13-41 什么是直流锅炉启动时的膨胀现象？造成膨胀现象的原因是什 么？启动膨胀量的大小与哪些因素有关？

答：直流锅炉一点火，蒸发受热面内的水在给水泵推动下强迫流动。随 着热负荷的逐渐增大，水温不断升高，一旦达到饱和温度，水就开始汽化， 工质比体积明显增大。这时会将汽化点以后管内工质向锅炉出口排挤，使进 入启动分离器的工质容积流量比锅炉入口的容积流量明显增大，这种现象即 称为膨胀现象。

产生膨胀现象的基本原因是蒸汽与水的比体积差别太大。启动时，蒸发 受热面内流过的全部是水，在加热过程中水温逐渐升高，中间点的工质首先 达到饱和温度而开始汽化，体积突然增大，引起局部压力升高，猛烈地将其 后面的工质推向出口，造成锅炉出口工质的瞬时排出量很大。

启动时，膨胀量过大将使锅内工质压力和启动分离器的水位难于控制。 影响膨胀量大小的主要因素有：

(1）启动分离器的位置。启动分离器越靠近出，汽化点到分离器之间 的受热面中蓄水量越多，汽化膨胀量越大，膨胀现象持续的时间也越长。

(2）启动压力。启动压力越低，其饱和温度也越低，水的汽化点前移， 使汽化点后面的受热面内蓄水量大，汽水比容差别也大，从而使膨胀量 加大。

(3）给水温度。给水温度高低，影响工质开始汽化的时间。给水温度 高，汽化点提前，汽化点后部的受热面内蓄水量大，使膨胀量增大。

 (4）燃料投入速度。燃料投入速度即启动时的燃烧率，燃烧率高，炉内 热负荷高，工质温升快，汽化点提前，膨胀量增大。

13-42 锅炉启动前的检查有哪些项目？

答：(1）转动机械的检查：

1）工作票终结并收回，安全措施拆除。现场干净无杂物，各种标志齐 全准确。

2）表计齐全完好，处于投入状态。信号及仪表电源送电。

3）地脚螺栓齐全牢固，靠背轮防护罩完好，电动机外壳接地良好。

4）轴承润滑油质、油位正常，冷却水系统良好。

5）盘动转子灵活。

6）电动机测绝缘良好。

(2）烟风系统的检查：

1）炉膛及烟、风道内部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，且内部无人 工作。所有脚手架应全部拆除，炉墙及烟、风应完整无裂缝，受热面、管道 应无明显的磨损和腐蚀现象。

2）全部的煤、油、气燃烧的位置正确，设备完好，喷口无焦渣，操 作及调整装置良好，火焰检测器探头应无积灰及焦渣现象。

3）渣井和冷灰斗水封槽内应充满水，冷灰斗内灰渣应清除干净，浇渣 和冲渣喷嘴位置正确。

4）吹灰器设备完好，安装位置正确，进退自如。各风门、挡板设备完 整，开关正常且内部实际位置与外部开度指示相符。

5）联系电除尘值班员，使电除尘器处于良好备用状态。

6）现场整齐、清洁、无杂物，所有栏杆完整。平台、通道、楼梯均完 好且畅通无阻，现场照明良好，光线充足。

7）查看火孔、检查门。人孔应完整，开养灵活；各防爆门完整，无影 响其动作的杂物存在；各处保温完整、燃油管道保温层上无油迹；制粉系统 管道外部无积粉。

8）所有的膨胀指示完整良好。

9）集控室及锅炉辅助设备就地控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、操 作把手等设备完整，通信及正常照明良好，并有可靠的事故照明和声光报警 信号。

(3）汽水系统的检查：

1）汽水系统各阀门应当完整，开关方向正确，阀门的门杆不应有弯曲、 锈涩现象；标牌齐全正确；远方控制机构应当完整、灵活好用，位置指示与 实际位置相符；对电动阀门应当进行遥控试验，证实其电气和机械部分的动 作协调；启闭严密、限位装置（或机构）可靠。

2）汽包锅炉的就地水位计应当显示清晰；照明充足，水位计处于正常 投入状态，电视监视系统投入运行。

3）直流锅炉还应对启动旁路系统进行全面检查，确保其处于良好备用 状态。

4）强制循环锅炉重点应检查锅水循环泵的冷却装置和密封装置是否处 于正常状态。

5）安全门应当完整，无妨碍其动作的障碍物；且动作灵活；排汽管、 疏水管应畅通。

6）膨胀指示器应完整，无卡涩、顶碰现象，并应将指针调至基准点上， 针尖与板面的距离为3~5mm。

7）汽水系统各阀门应调整至启动位置。此项检查十分重要，应按《锅 炉运行规程》中给出的各阀门启动时的开关位置逐个进行检查。

13-43 如何进行锅炉的点火操作？

答：(1）热工保护、热工信号仪表及有关设备的投用。点火前，应当把 辅机连锁、锅炉灭火、炉膛正压、再热器、水位等热工保护投入，并将炉膛 亮度表、探测式烟气温度计、火焰监视器、工业电视等热工信号仪表投入。

(2）炉膛和烟道进行吹扫。如果是煤粉炉，应对一次风管进行吹扫，吹 扫时间一般为5~10min，吹扫风量一般为额定值的25%~30%。吹扫完毕 后，调节一、二次风压，使其达到点火所需要的数值，炉膛负压调到20~ 40Pa，准备点火。

(3）投入暖风器或热风再循环。

(4）油燃烧器投入后应在10s内建立火焰，若不能建立火焰应立即切断 油源。燃烧器四角布置时，应当先点燃对角两个油枪。点火初期，要定期对 换另外两个油枪，以保证锅炉受热面均匀受热。随着汽压、汽温、烟温、风 温的提高，根据升温、升压速度可增投油枪。

(5）油枪点燃且着火稳定后，待过热器后的烟温和热风温度上升到一定 数值后，可投入主燃烧器，投粉后，应及时注意煤粉的着火情况。如投粉不 能点燃，在5s之内要立即切断煤粉；如发生灭火，则要通风5min后方可重

13-44 锅炉底部蒸汽加热的投入操作如何进行？

答：(1）检查各排污门在关闭位置，各疏水、空气门在开启位置，蒸汽 加热系统各门均在关闭位置。

 (2）开启加热器集箱疏水门进行疏水。

(3）微开加热总门进行暖管，暖管时间一般不少于30min。

(4）待疏水门冒汽后，关闭集箱疏水门，缓慢开启加热总门。之后，逐 渐开启加热分门，注意炉墙的振动情况，控制各分门开度，由小到大逐渐 加热。

(5）加热时，应控制汽包壁温差及温升速度。

(6）汽包下壁温度在100℃以上，在汽包起压后一般应停止加热。

13-45 自然循环锅炉的上水操作如何进行？

答：(1）检查锅炉各汽水阀门开关均应处于上水位置。

(2）水质：进水前水质必须经化学分析化验合格。

(3）联系有关人员启动给水泵，锅炉上水。夏季上水时间约为2~3h, 冬季上水时间约为4~5h。

(4）如果环境温度低于5℃，应当采取防寒、防冻措施。当上水温度与 汽包金属壁温差小时，可以适当加快上水速度；反之，则应延长上水时间。

(5）上水至锅炉点火水位时，停止上水。

(6）上水方式一般有：①从省煤器放水门向锅炉上水；②通过水冷壁放 水管和下集箱的定期排污门向锅炉上水；③利用过热器的反冲洗管及过热器 出口集箱疏水门向锅炉上水；④利用除氧器的静压上水；⑤利用给水泵从给 水旁路管上水。现在大型锅炉均设有除氧器加热装置，一般采用给水泵直接 向锅炉上水。

来源：锅炉运行/《火电厂生产岗位技术问答》