13-31 为什么要进行锅炉的吹管？

答：锅炉汽水系统中的部分设备如减温水、启动旁路、过热器、再热器 管路系统等，由于结构、材质、布置方式等原因不适合化学清洗，所以新装 锅炉在正式投运前需用物理方法清除内部残留的杂物，故利用本炉产生的蒸 汽对汽水系统及设备进行吹管处理。

13-32 为什么点火期间，升压速度是不均匀的，而是开始较慢而后 较快？

答：每台锅炉的运行规程中，都对各个阶段的升压速度作了具体的明确 规定。一般规律是升压初期速度较慢，而后期较快。后期的升压速度往往是 前期的3~4倍。原因除了是因为在升火初期为避免过热器烧坏而控制燃烧 强度外，还因为锅炉升压过程实质上是一个升温过程。虽然压力和饱和温度 是一一对应的关系，但饱和温度不是与压力成正比。而是随压力的增长，饱 和温度开始增长很快，而后越来越慢。压力从0MPa升至0.5MPa，饱和温 度从99.0℃增至151℃，增加52℃，而压力从9.0MPa增至9.5MPa饱和温 度从302℃增至306℃，增加4.0℃．虽然点火中、后期升压速度越来越快， 但升温速度1.0~1.5℃/min基本保持不变。因此，掌握锅炉升压升温规律，对在保证锅炉安全的基础上，提高锅炉中、后期升压速度，缩短锅炉开火时 间，节省燃料是很有意义的。

13-33 锅炉启动过程中如何防止水冷壁受损？

答：在锅炉点火升压过程中，对水冷壁的保护是很重要的。因为在升压 的初期，水冷壁受热不均匀。如果同一集箱上各根水冷壁管金属温度存在着 差别，就会产生一定热应力，严重时会使水冷壁损坏。其措施是沿炉膛四周 均匀对称地投停燃烧器，加强水冷壁下集箱放水促进建立正常的水循环。

13-34 锅炉启动过程中如何保护省煤器？

答：为了保护省煤器，大多数锅炉都装有再循环管。当锅炉停止给水 时，开启再循环管上的再循环门，使汽包与省煤器之间形成自然水循环回 路，以冷却省煤器。

13-35 锅炉启动过程中如何保护过热器？

答：锅炉点火初期由于产生汽量小，过热器管内蒸汽流通量小，此时必 须限制过热器入口的烟气温度。控制烟气温度的办法是限制燃料量和调整炉 膛火焰中心的位置。随着压力升高，过热器内蒸汽流通量增大，管壁将逐渐 得到良好的冷却。这时可用限制过热器出口汽温的办法来保护过热器，过热 器出口汽温的高低主要与燃料量和排汽量以及火焰位置和过量空气系数 有关。

13-36 在锅炉启动中防止汽包壁温差过大的措施是什么？

答：(1）严格控制升温升压速度，尤其是低压阶段的升压速度应力求缓 慢，这是防止汽包壁温差过大的重要的和根本的措施。为此，升压过程要严 按照给定的升压曲线进行，在升压过程中，若发现汽包温差过大，应减慢 升压速度或暂停升压，控制升压速度的主要手段是控制好燃料量。此外，还 可以加大向空排汽量。对于中间再热的单元机组，可增加旁路的通汽量。

(2）升压初期汽压上升要稳定，尽量不使汽压波动太大，因为在低压阶 段，汽压波动时饱和温度变化率很大，饱和温度的变化大必将引起汽包壁温 差大。

(3）加强水冷壁下集箱的放水。水冷壁下集箱采用适当的放水方法，对 促进水循环、使受热面受热均匀和减小汽包壁温差是很有效的。

(4）维持燃烧的稳定和均匀。采用对称投油枪、定期倒换或采用多油枪 少油量等方法，使炉膛受热均匀。

(5）对装有用外来蒸汽自水冷壁下集箱进行加热装置的锅炉，可适当延长加热时间，在不点火的情况下尽量提高汽包压力。

(6）尽量提高给水温度。给水温度低，则进入汽包的水温也较低，会使 汽包上、下壁温差大。

13-37 锅炉点火后应注意什么？

答：(1）锅炉点火后应立即调节配风，派人直接观察炉膛亮度及烟囱冒 烟情况，逐步调节油、风比例适度。如油枪雾化不好、油量太多或油枪喷射 火焰太短，应检查油枪是否堵塞或雾化片是否有问题，查明原因及时处理。

(2）为使锅炉受热均匀，应定期调换对角油枪。

(3）按升温升压曲线要求，适当调整油量或增投油枪个数，及时调节 配风。

(4）点火后约1h可适当投入煤粉燃烧器，人粉仓无煤粉，一般过热器 后烟温达350℃，热风温度不低于150℃以上时可投入一套制粉系统。

(5）如发生灭火，应以不低于25％的风量通风5min后再重新点火。

(6）经常检查燃油系统，无漏油现象，防止火灾事故发生。

13-38 锅炉启动过程中对过热器如何保护？

答：在启动过程中，尽管烟气温度不高，管壁却有可能超温。这是因为 在启动初期，过热器管中没有蒸汽流过或蒸汽流量很小，立式过热器管中有 积水，在积水排出前，过热器处于干烧状态。另外，这时的热偏差也较 明显。

为了保护过热器管壁不超温，在流量小于额定值的10％时，必须控制 炉膛出口烟气温度不超过管壁允许温度。所采取的手段是限制燃烧或调整炉 内火焰中心位置。随着压力的升高，蒸汽流量增大，过热器冷却条件有所改 善，这时可用限制锅炉过热器出口汽温的方法来保护过热器。要求锅炉过热 器出口汽温比额定汽温低50~100℃。采取的手段是控制燃烧率及排汽量， 也可通过调整炉内火焰中心位置或改变过量空气系数来实现。但从经济性上 考虑，不提倡用改变过量空气系数的方法来调节汽温。

13-39 什么是直流锅炉的启动压力？启动压力的高低对锅炉有何影响？

答：直流锅炉、低循环倍率锅炉和复合循环锅炉启动时，为保证蒸发受 热面的水动力稳定性所必须建立的给水压力，称为启动压力。

直流锅炉给水是一次通过锅炉各受热面的，所以，锅炉一点火就要依靠 一定压力的给水，流过蒸发受热面进行冷却。但直流锅炉启动时一般不是一 开始就在工作压力下工作，而是选择某一较低的压力，然后再过渡到工作压力。启动压力的高低关系到启动过程的安全性和经济性。

启动压力高，汽水密度差小，对改善蒸发受热面水动力特性、防止蒸发 受热面产生脉动、减小启动时的膨胀量都有好处。但启动压力高又会使给水 泵电耗增大，加速给水阀门的磨损，并能引起较大的振动和噪声。目前，国 内亚临监界参数直流锅炉，启动压力一般选为6.8~7.8MPa。

13-40 直流锅炉启动前为何需进行循环清洗，如何进行循环清洗？

答：直流锅炉运行时没有排污，给水中的杂质除少部分随蒸汽带出外， 其余将沉积在受热面上；另外，机组停用时，受热面内部还会因腐蚀而生成 少量氧化铁。为清除这些污垢，直流锅炉在点火前要用温度约为104℃的除 氧水进行循环清洗。

首先清洗给水泵前的低压系统，清洗流程为凝汽器→凝结水泵→除盐装 置→轴封加热器→凝结水升压泵→低压加热器→除氧器→凝汽器。当水质合 格后，再清洗高压系统，其清洗流程为凝汽器→凝结水泵→除盐装置→凝结 水升压泵→轴封加热器→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉 一启动分离器→凝汽器。

来源：锅炉运行/《火电厂生产岗位技术问答》