首先，炉墙应具有密封功能，应该防止正压运行的炉内烟气外泄，以免威胁运行人员的安全和影响环境卫生，同时防止负压运行时，外界的冷空气漏入炉膛和烟道，降低锅炉的经济性。

防止外界的冷空气漏入炉内。锅炉在施工和运行中会产生缝隙，负压运行时，内外压差使冷空气漏入炉膛和烟道，从而使锅炉效率下降，影响锅炉的经济运行;防止高温烟气漏出炉外。由于燃烧的不稳定，即使负压锅炉，有时炉内也会出现正压现象，这时就会产生高温烟气漏出炉外，使热量散失，从而使锅炉散热损失增加，高温烟气的外漏还会危及工作人员的安全，破坏环境卫生。对于微正压燃烧的锅炉，特别是燃油燃气锅炉，防止高温烟气外漏具有更重要的意义。为了达到防漏作用，最外壳的金属密封设计是必不可少的。

热量由高温向低温传递，为了防止热量从锅炉设备受热面向外散失，就需要对这些部件进行耐火保温，特别是炉膛温度比较高，直接敷设保温层是不可能的，必须先敷设耐火材料，必要时还要增加隔热层，然后再敷设保温层，才能减少锅炉的散热损失，提高锅炉的热效率，降低炉墙表面的温度，改善工作人员的劳动条件。炉墙的绝热功能，有助于保持锅炉中高温燃烧和强烈的传热过程。

炉墙和受热面有机的结合，使烟气沿一定的通道流程流动，完成热交换过程，要求烟气流动通道尽量避免死角、过多的拐弯和急剧的截面变化，改善烟气受热面冲刷的均匀性。

锅炉炉墙长期承受燃烧室内火焰或高温烟气流的辐射和冲刷，在某些情况下，还可能有熔渣附在炉墙内壁上，所以炉墙内壁的温度是很高的，如：装有光管水冷壁保护的燃烧室炉墙，视燃烧方式和相对节距不同，其内壁温度约为(400?800)℃;而无水冷壁保护的过热器处炉墙，其内壁高达1000℃左右;对于无水冷壁保护的燃烧室炉墙的温度就更高了。容量较小的锅炉，由于水冷壁一般采用光管结构，所以炉墙的耐热性尤为重要，即使对于大容量高参数锅炉，虽然广泛采用了膜式水冷壁、膜式顶棚和膜式包覆受热面，使炉墙内壁温度降低到较低的水平(一般略高于锅炉运行压力下的饱和温度)。然而仍有局部炉墙承受着较高的温度，如燃烧器的喷口部位，燃用劣质煤需保证稳燃而设置卫燃带的炉墙，液态排渣所要求的暖炉底炉墙，以及门孔炉墙等。所有这些部位的炉墙仍要求有高的耐热性。

炉墙保温性的好坏直接关系到锅炉运行的经济性，保温的优劣用散热损失的来表征，散热损失在高参数大容量电站锅炉中数值不大，大约为0.3%左右，但其绝对值是很可观的，因此对炉墙设计应给予高度重视。目前，随着锅炉设计技术的提高、保温性能好的材料不断涌现，加之施工工艺的改进，散热损失可进一步降低，如1000t/h锅炉散热损失仅为0.18%。对余热锅炉而言，特别是利用纯低温烟气余热时，散热损失会造成可利用热量的减少，要提高余热锅炉的利用效率，只有减少的数值，因此这项散热损失的大小对余热锅炉热效率的影响不能低估，应重视余热锅炉保温隔热设计，尽量减小。

为了达到炉墙保温的要求，炉墙热力计算主要指标参见表1。

锅炉的严密性可用漏风系数来表示，处于各种不同流程处的漏风系数Δa的值是不同的。对于微正压燃烧的燃油燃气锅炉和近代大容量锅炉，Δa=0的设计是必须做到的，这通常通过金属密封来实现。一般负压运行的锅炉，如漏进冷空气时将会影响锅炉燃烧，降低锅炉效率,促成炉内结渣，并使引风机电耗增大;对于正压运行的锅炉，如果炉墙不严密，将喷出高温烟气，不仅增加了热损失和恶化了卫生条件，还要引起人身和设备事故，所以炉墙必须具有足够的密封性。

锅炉炉墙经常受到熔渣的粘附和侵蚀，所以要求炉墙有足够的抗熔渣性能，此外为了保证在烟气中集箱的安全运行，国内在设计中往往要求集箱有可靠的保温层，所以该处耐火材料应具有防磨损的要求。

①炉墙应有足够的机械强度，以便承受墙体自重和外界振动的影响。

②炉墙需要设计合理的膨胀结构，以适应锅炉本体和炉墙本身受热后的膨胀影响。

③炉墙还要求重量轻、结构简单、施工方便、价格低廉和便于维修。耐高温材料的绝热性能往往较差，且重度较大;而绝热性能好的材料往往不耐高温。因此，炉墙结构通常做成三层，内层为耐热层(耐火层)，由耐火材料叠砌(或浇制);中层为隔热层(绝热层)，由隔热性能很好的保温材料制成;外壁为密封材料制成的密封层。也有的在外壁加设薄钢板制成的密封护板，以增加炉墙的密封性且较整齐美观。

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来源：公众号“高温节能保温技术”