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日前，省工信厅公示2026年度省级工业设计中心认定结果，哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司工业设计中心成功入选。在东北工业锅炉主机厂商中，红光锅炉是为数不多同时具备A级锅炉制造资质、省级工业设计中心的双重实力企业——这意味着，从图纸到生产线，红光锅炉不必在设计与制造之间来回转手，工业设计真正嵌入锅炉制造的主链条。一块“省级”牌匾，标记着这家装备制造企业以工业设计驱动绿色转型的进阶之路。
一单一策
把千差万别的用热需求画进图纸
在红光锅炉工业设计中心办公区内，几十台电脑屏幕上，铺满锅炉三维模型与仿真计算图表。设计师或滑动鼠标，拖拽调整锅筒、受热管道、钢构梁柱的尺寸参数；或对着锅炉总方案图，将整台设备拆解成数十个独立部件，小到一颗紧固螺丝的选型校核，大到整台机组负荷调节范围，反复比对测算。技术部部长贾维新正和项目组成员围在显示屏前，讨论新疆220吨低压微过热循环流化床锅炉的细节方案。键盘敲击声、讨论交流声交织在一起，研发气息扑面而来。
“一台锅炉由数千个零件组成，从整体方案布局，到拆分下发给各个设计师完成部件设计，每一处都不能马虎。”贾维新告诉记者，接到订单后，团队先绘制整体方案总图，如同搭积木一般，把所有部件的工作排布到位，再拆分出数十个独立模块分配设计任务。即便是一颗小小的螺丝，同样需要团队完成选型与设计校核。
“这台220吨流化床锅炉，是我们当前的重点项目。”贾维新指着电脑说，该项目蒸汽用气量波动巨大，夏季工况下锅炉需要低至20%负荷稳定运行，而行业常规锅炉稳定运行下限大多低至30%。“这是一块实打实的技术‘硬骨头’。经过团队攻关，目前项目整体方案已完成评审，图纸预计下月中旬全部交付。”贾维新说：“我们坚持一单一策的定制化设计。同样是220吨的锅炉，面对8个不同的客户，就要做出8套不一样的图纸，匹配客户的煤质、现场工况等条件。”
双能力支撑
设计直通生产线，质量贯穿全流程
贾维新说，企业设计中心深度嵌入锅炉主机制造全链条，设计方案敲定后无需中转对接，直接传导至车间投入生产，实现设计、制造无缝衔接。支撑这一衔接的，是设计中心500平方米场所和一批专业硬件、软件。企业由此实现从检测验证到设计建模、生产管理、远程运维的闭环。
红光锅炉是全国工业锅炉行业唯一斩获国家质监总局、中国质量协会“全国质量管理先进企业”等7项大奖的企业，严苛的质量基因贯穿设计全流程。
“大到锅炉本体受压件，小到支撑整机的钢结构梁，全部有着严谨的计算依据。”贾维新表示，钢结构设计不仅要核算梁体承重，还要把风荷载、雪荷载、不同等级地震烈度全部纳入计算。“成熟产品的钢结构设计需要半个月，全新机型则要重新演算，周期拉长到1个月。”
这份严谨不止于图纸上的演算。设计方案直通生产线的同时，质量管控也从设计端一路延伸到制造、检测、运维各环节。目前，公司已通过质量、环境、职业健康、售后服务等管理体系认证，构建起覆盖研发设计、原料采购、生产制造、检验检测、销售服务、安装运维全过程的风险防控体系，实现风险闭环管理——设计制造的“无缝”，最终落在质量责任的“无缝”上。
设计为核
一张图纸输出整套能源系统方案
红光锅炉工业设计中心下设层燃、流化床、燃气、环保锅炉岛等平行科室，公司建有国家级博士后科研工作站，吸纳哈工大、哈工程等省内高校热能动力专业人才，为攻克复杂项目筑牢人才根基。团队老、中、青三代有机结合，专业背景涵盖设备、机械、化工等多个领域，高效协同、优势互补。
经过多年技术积累，设计中心团队累计取得国家专利200余项，企业18项锅炉产品荣获国家“节能产品”、9项荣获“能效之星”称号、4项荣获黑龙江省首台（套）奖励。此外，企业联合清华大学共同研发的世界最大容量热水锅炉落地沈阳，热效率大幅超越国家标准；2025年自主研发的两台国内首创、世界唯一的232兆瓦循环流化床热水锅炉投入运行，热效率高达94%，远高于89%的国家标准。
贾维新说，如今，设计中心已全面应用三维建模、仿真分析数字化工具，为锅炉搭载智慧大脑，实现智慧燃烧、远程监控、故障诊断，推动传统锅炉向智能化转型。“设计不只是画出一套图纸，而是给客户输出整套能源系统解决方案。”贾维新表示，下一步，中心将把绿色设计贯穿产品全生命周期，深耕余热回收、清洁燃烧关键技术，加速创新成果落地产业化，在“双碳”时代浪潮中，书写冰城企业绿色转型的全新答卷。
来源：哈尔滨日报
责任编辑：刘奕萱 吴大强
来源 学习强国