1. 循环流化床锅炉定义
   循环流化床锅炉是利用流化状态燃烧燃料，将炉膛出口高温固体颗粒通过分离器分离送回炉膛反复燃烧的锅炉，属于洁净煤燃烧技术。核心：流化燃烧 + 物料循环。

• 床料：炉膛底部石英砂、灰渣等固体颗粒；一次风从布风板向上吹，颗粒由固定床→鼓泡流化床→湍流流化床→快速流化床。
• 临界流化风速：刚好使床料颗粒悬浮流化的最低风速；运行风速＞临界流化风速，大量颗粒被携带出炉膛。

3. 主要特点
   ?燃料适应性广：褐煤、无烟煤、煤矸石、污泥、生物质等均可燃烧。?低温燃烧：燃烧温度 850?950℃，抑制 NO?生成。
   ?炉内脱硫：添加石灰石，CaCO?煅烧 CaO 与 SO?反应脱硫。
   ?燃烧效率高：颗粒循环多次燃烧，不完全燃烧损失小。
   ?负荷调节范围大：30%?110% 额定负荷稳定运行。
   ?缺点：磨损严重；床料循环系统复杂；排渣、飞灰量大；启动时间长。

二、系统组成

1. 燃烧系统

1）炉膛：下部密相区，上部稀相区。密相区燃料主要燃烧；稀相区颗粒继续燃烧。      2）布风装置：布风板 + 风帽。作用：均匀分配一次风，支撑床料，防止漏渣。风帽损坏会造成流化不良、局部结焦。     3）燃烧室：炉膛本体。

2. 物料循环系统（CFB 核心）

1）旋风分离器：炉膛出口，把高温灰颗粒从烟气分离出来。分为高温绝热旋风、水冷 / 汽冷旋风分离器。     2）返料器（回料阀）：U 型阀为主，非机械阀。把分离器收集的灰料送回炉膛；保证烟气不会窜入分离器。返料中断→床压下降、灭火。

返料风：小风量高压风，维持返料器物料流化。

3. 风系统

• 一次风：经布风板进入炉膛底部，主要作用流化床料、提供密相区燃烧氧气。占总风量 40?70%（与锅炉设计和负荷有关）。
• 二次风：炉膛不同高度送入，稀相区补氧，扰动烟气，降低不完全燃烧。
• 返料风：给返料器流化。
• 播煤风：把燃料播撒进炉膛。
• 石灰石输送风：输送脱硫石灰石粉。

4. 给料系统

给煤系统、石灰石给料系统；给煤点一般布置炉膛下部。

5. 排渣排灰系统

• 底渣（大渣）
  ：炉膛底部冷渣器排出，颗粒大。冷渣器冷却底渣，回收热量。
• 飞灰
  ：随烟气，分离器收集 + 除尘器收集。飞灰含碳量高可回送炉膛再燃。

6. 汽水系统

与煤粉炉类似：省煤器、汽包、水冷壁、过热器、再热器。过热器多布置在分离器后，避免炉膛内高温颗粒磨损。

三、关键工艺参数

1. 床温：密相区温度，控制850?950℃

• ＞980℃：容易结焦，NO?上升，石灰石脱硫效率下降。
• ＜750℃：燃烧不稳，灭火，飞灰含碳量升高。

2. 床压（料层压差）
   表征炉膛内床料总量。床压高：床料多，流化阻力大；床压低：床料少，燃烧差。调整手段：排大渣。
3. 一次风速：大于临界流化风速，保证良好流化。风速过低：流化不良、结焦；风速过高：颗粒携带量大，磨损加剧。
4. 循环倍率：返料灰质量 / 给煤质量。循环倍率越大，颗粒循环越强，燃烧脱硫越好。高倍率 CFB、低倍率 CFB。
5. 过量空气系数：总风量与理论燃烧空气比值。
6. 脱硫参数：钙硫摩尔比 Ca/S，一般 1.5?2.5。Ca/S 越高脱硫越好，但石灰石消耗增加，灰量变多。

四、炉内脱硫脱硝

1. 炉内脱硫原理
   炉膛投入石灰石（CaCO?）
   ①煅烧：{CaCO3 → CaO + CO2}（850?900℃最佳）
   ②固硫：{CaO + SO2 + 1/2O2 → CaSO4}

温度＞950℃，CaO 会烧结，孔隙变少，脱硫效率急剧下降。

2. NO?控制

• 低温燃烧（850?950℃），大幅抑制热力型 NO?。
• 分级送风：二次风分级送入，炉膛下部缺氧，降低燃料型 NO?。CFB 原始 NO?低，很多机组搭配 SNCR 脱硝，炉膛喷氨水 / 尿素。

五、常见故障与事故

1. 流化不良、结焦

现象：床温分布不均，床压波动大；局部超温，出现焦块。

原因：床料颗粒过大；风帽堵塞损坏；一次风量过低；床温过高；排渣不及时。

处理：增大一次风量；严重时停炉清焦。

2. 返料器故障（返料中断）

现象：分离器料位升高，炉膛床压快速下降，床温波动，负荷下降。

原因：返料风中断；返料器结焦；异物堵塞。

后果：物料循环消失，锅炉无法维持运行，易灭火。

3. 磨损问题（CFB 最典型问题）

易磨损部位：水冷壁下部、炉膛出口、分离器、返料管道、尾部烟道。

原因：大量高速循环固体颗粒冲刷。

防磨措施：耐磨浇注料、防磨护瓦、喷涂防磨层；合理控制风速。

4. 灭火（熄火）

现象：床温急剧下降，炉膛负压波动。

诱因：燃料中断；床温过低；流化破坏；返料崩溃。

禁止：爆燃，严禁直接投煤，必须吹扫炉膛。

5. 冷渣器故障

堵渣、漏风、冷却失效；排渣不畅造成床压过高。

六、启停要点

启动

1. 底料铺设：炉膛底部铺合格床料。
2. 流化试验：冷态流化试验，确认布风均匀，无死床。
3. 点火启动：床上点火 / 床下点火。床下启动燃烧器加热床料，床温升到 450?500℃开始少量投煤，逐步升温至工作床温。

升温速率严格控制，防止耐火材料开裂。

停炉

1. 先停止给煤、石灰石；
2. 维持流化，降温；
3. 床温降至 400℃以下，停止一次风；
4. 注意：热态停炉禁止快速放掉床料，防止耐火材料损坏。

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