钢架是锅炉的“骨架”，安装质量直接决定后续所有设备的安装精度。基础偏1mm，顶部可能偏出几十毫米。本篇从头到尾讲清楚钢架安装的每一道工序。

2.1 施工程序

基础检查划线→柱底板安装找正→钢架地面拼装→立柱、垂直支撑、水平梁安装→整体找正→高强度螺栓终紧→柱脚二次灌浆→平台、扶梯、栏杆安装→大板梁安装→钢架整体尺寸复核验收。

2.2 基础复检和放线

锅炉安装前，应按工程设计的基础施工图，复检基础的位置和尺寸是否在允许偏差范围内。

操作手法：

第1步：会同土建单位复检基础标高。用水准仪测量基础顶面各点标高，与设计标高对比，偏差应在±5mm以内。超差部位应进行凿平或垫高处理。基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。

第2步：在基础顶面上划出锅炉纵向和横向中心线。用经纬仪从厂房基准轴线引测，在基础顶面弹出墨线。两条中心线的交点即为锅炉中心点。纵向和横向中心线应互相垂直。

第3步：按图纸尺寸，在基础顶面上划出各立柱柱脚底板的安装位置线。用钢卷尺从中心点向四角量取尺寸。相应两立柱定位中心线的间距允许偏差应为±2mm；各组对称四根立柱定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。

第4步：检查地脚螺栓的位置、标高和垂直度。用钢卷尺测量地脚螺栓中心偏差不应大于5mm；用线锤测量垂直度偏差不应大于1/100；用水准仪测量顶端标高偏差应在+20mm～0范围内。

钢结构地脚螺栓偏差要求（依据DL/T 5190.2-2019）：

钢结构地脚螺栓采用预埋方法时，柱间距离偏差不应大于间距的1/1000且不应大于5mm；柱间相对角线差不应大于8mm。

注： 本系列适用于额定蒸汽压力9.8MPa及以上的电站锅炉，柱间距离偏差按DL/T 5190.2-2019执行（≤5mm）。额定蒸汽压力≤3.82MPa的一般工业锅炉可参考GB 50273-2022第3.0.3条（≤10mm），但本系列不采用该参考值。

基础划线允许偏差（依据DL/T 5190.2-2019）：

基础划线完成后，应进行自检并填写记录，由施工、监理、建设单位三方签字确认。

2.3 1m标高线的建立

1m标高线的确定（依据DL/T 5190.2-2019、GB 50972-2014第5.1.2条）：

安装钢架时，宜根据立柱上托架和柱头的标高在立柱上确定并划出1m标高线。找正立柱时，应根据锅炉房运转层上的标高基准线，测定各立柱上的1m标高线。立柱上的1m标高线应作为安装锅炉各部组件、元件检测时的基准标高。

1m标高线的确定方法因锅炉结构类型而异：

· 支撑式结构：一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高确定

· 悬吊式结构：一般以柱顶面的标高确定

· 多段分层安装钢架：一般以第一段立柱柱顶标高确定

操作手法：

第1步：根据锅炉结构类型确定1m标高线的基准点。在立柱上找到基准点后，从该点向下量取1m距离，用石笔在立柱侧面划一条水平横线。划线应在立柱的同一侧面进行，以便后续测量时统一基准。

第2步：以锅炉房运转层上的标高基准线为基准，用水准仪测量各立柱1m标高线的实际标高值。水准仪架设在稳固位置，读取塔尺读数，计算各立柱的实际标高偏差。1m标高线与标高基准点的高度差允许偏差为±2mm。

第3步：通过调整柱脚垫铁来调整立柱标高。垫铁应成组使用，每组不超过4块。垫铁组应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设置1组～2组垫铁。厚垫铁在下、薄垫铁在上。调整后重新测量，使各立柱1m标高线处于同一水平面上。各立柱相互间标高之差不应大于3mm。

第4步：划线完成后，应使用水平仪复核全部立柱1m标高线，确保同一层面的1m标高线高差不超过±2mm。复核合格后在1m标高线旁用石笔标注“1m标高线”字样，防止混淆。

1m标高线确定后，应填写安装找正记录，由施工、监理、建设单位三方签字确认。

2.4 钢架地面拼装

2.4.1 拼装场地准备

第1步：选择靠近锅炉基础、便于吊车和运输车辆通行的区域。场地需平整压实，承压能力不低于100kPa。

第2步：铺设枕木或型钢平台。枕木应找平，相邻枕木高差不超过2mm。使用水准仪逐个检查枕木顶面标高。

第3步：检查拼装平台面积是否满足最大分片尺寸要求（四周预留不少于2m操作通道）。

2.4.2 分片原则

锅炉钢架按最小跨度原则划分成若干片在地面组对。划分时需综合考虑运输条件、吊装能力、结构刚度和安装顺序。

2.4.3 拼装操作要点

立柱对接：

第1步：将下段立柱吊至拼装平台上的拼装位置，用垫铁找平找正。用经纬仪检查立柱垂直度，偏差不应大于1mm/m。

第2步：将上段立柱吊至下段立柱上方，用导正棒引导上段立柱缓慢下落，使上下立柱的纵向中心线对齐。用钢直尺检查对齐偏差，不应大于1mm。

第3步：点焊固定对接接头（如为焊接连接），或安装临时连接螺栓（如为螺栓连接）。

第4步：用经纬仪复测整根立柱的垂直度，累计偏差不应大于全高的1/1000。

第5步：对接焊缝施焊，焊后打磨平整。

横梁及斜撑安装：

第1步：按图纸位置将横梁吊至立柱连接处。用撬棍调整横梁位置，使横梁上的螺栓孔与立柱上的螺栓孔对齐。

第2步：穿入高强度螺栓。螺栓穿入方向应一致（通常由内向外或由上向下），穿入后用手拧紧螺母。

高强度螺栓连接副管理要求（依据DL/T 5190.2-2019附录B、GB/T 1231-2024）：

高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数，除应有生产厂家出厂前出具的质量证明和检查报告外，还应在使用前进行复验。复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。检验方法和结果应符合GB/T 1231-2024《钢结构用高强度大六角头螺栓连接副》的规定。扭矩系数平均值应为0.110～0.150，变异系数不应大于0.077。扭矩系数保证期为自出厂之日起6个月。拧紧螺母的转速宜小于5r/min，且速度均匀。

钢架制造和安装均应按DL/T 5190.2-2019附录D分别进行高强度螺栓连接副摩擦面抗滑移系数试验和复验。

第3步：初拧。使用扭矩扳手，将扭矩设定为终拧扭矩的50%，按顺序（从中间向两端）逐颗紧固。扭矩扳手应按规定周期（一般每3个月或使用500次后）进行校验。校验时使用扭矩校验仪，偏差超过±3%应送检或更换。校验合格后方可使用。扭矩扳手校验记录应纳入施工技术资料，随工程档案移交。

第4步：终拧。全部螺栓初拧完成后，使用扭矩扳手将扭矩设定为终拧扭矩值，按相同顺序逐颗紧固。紧固到位后，用记号笔在螺栓头和连接板上画一条直线标记。

2.4.4 拼装质量验收

2.5 钢架安装允许偏差

柱脚底板安装：

找正立柱后，应将柱脚固定在基础上。与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6倍～8倍。

当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，灌浆层厚度不宜小于50mm。基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。二次灌浆应在钢架整体找正完毕后进行。灌浆料应采用无收缩灌浆料，灌浆前基础表面应清理干净并充分湿润。

钢架安装允许偏差（依据DL/T 5190.2-2019、GB 50273-2022表3.0.3）：

注： 为避免砌筑炉墙时大量砍砖，任意两立柱间的距离允许偏差宜取正偏差。本系列适用于额定蒸汽压力9.8MPa及以上的电站锅炉，任意两立柱间距离的允许偏差按DL/T 5190.2-2019执行（不大于5mm）。

大板梁挠度（依据DL/T 5190.2-2019第8.3节）：

大板梁挠度应在以下5个关键节点测量：

①承重前；

②锅炉水压试验前；

③锅炉水压试验上水后；

④水压试验完成放水后；

⑤锅炉点火启动前。

在全部载荷作用下，其挠度变化值应不大于板梁跨度的1/850。当设备技术文件有明确规定时，以设备技术文件为准。

大板梁垂直度、挠度测量记录应纳入施工技术资料，随工程档案移交。

2.6 平台扶梯安装

第1步：按图纸位置将平台梁吊至钢架连接点，用螺栓或焊接固定。

第2步：铺设平台板。平台板应铺平，相邻板面高差不应大于2mm。平台板与梁之间采用点焊或螺栓连接固定。

第3步：安装扶梯。扶梯吊至安装位置后，上端与平台连接，下端与地面或下层平台连接。扶梯斜度应符合设计要求（一般为45°～50°）。扶梯的长度不得任意割短、接长，扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距不得任意改变。

第4步：安装栏杆和挡脚板。栏杆立柱间距应均匀（一般为1000～1200mm），高度不低于1050mm。挡脚板高度不低于100mm。平台、撑架、扶梯、栏杆、柱和挡脚板等应在安装平直后，焊接牢固。栏杆、柱的接头焊缝处表面应光滑。平台板、扶梯、踏脚板应可靠防滑。

2.7 钢架整体尺寸复核验收

大板梁安装完成后，必须对钢架整体尺寸进行复核验收：

钢架整体尺寸复核验收记录由施工、监理、建设单位三方签字确认，无签字不得进入下一工序。                                                                     注：钢架整体尺寸复核验收合格后，应及时进行柱脚二次灌浆。灌浆应在第一层构架找正完毕、高强螺栓终拧后进行，灌浆前清除柱脚油污焊渣，基础表面打麻面并湿润。采用无收缩灌浆料，灌浆层厚度≥50mm，每组垫铁≤3块。灌浆应从一侧进行，强度达75%方可继续安装，接触面≥85%。做好记录并办理签证。

（第2篇完，下篇预告：第3篇将进入受热面管排安装——联箱内部检查、通球试验、管工对口操作、膜式水冷壁安装、管屏翻身技术。）

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