前言：

联箱分厂集箱长管接头备料生产线为行业内首套集成光谱检测、激光打标工序的备料系统，可与联箱分厂MES系统连接，完成设备信息交互，实现自动派工、加工信息自动接收，以数据驱动智能生产。依托PLC控制系统与输送机构，将多道离散备料工序串联成自动化产线，生产流程按逆时针“U”型流转，布局合理紧凑。集箱长管接头备料生产线提高了生产效率、降低了人工成本和工作强度，夯实了数字化车间建设的硬件基础。

水冷壁分厂喷口管屏焊接机器人主要用于扁钢外部密封焊接。该设备采用激光视觉识别技术识别燃烧器喷口管屏密封扁钢焊接路径；通过脉冲焊接实现熔滴喷射过渡及空间路径分段参数设置，降低焊接飞溅，提高焊接成形质量及焊接效率。设备采用移动龙门形式，配备两台焊接机器人，可根据不同空间位置分段设置焊枪姿态及焊接工艺参数，实现自动化焊接。该设备在国内首次实现了燃烧器喷口管屏密封扁钢的自动焊接。其焊接一次合格率达到90%，焊接飞溅降低50%，效率提升67%，大幅降低焊工劳动强度。

管子分厂数智车间拥有国内最先进的蛇形管数字化生产线，可实现从原材料到成品产出全流程数字化、智能化管控。生产线依托MES系统一键下达生产指令，生产数据实时互通流转，生产调度精准高效。弯管设备可自动读取产品数据并生成加工程序，快速完成管材精准弯曲与成形；激光放样系统实时比对，有效保障加工精度与产品一致性。和传统产线相比，该生产线生产效率提升50%，且实现了全过程质量追溯，有效提升了蛇形管产品的生产能力和智能制造水平。