除雾器堵塞诊断与冲洗优化
一起"除雾器差压高"引发的停机事件
2023年夏天，某电厂#3机组运行中突然报出**"除雾器差压高"报警**，运行人员发现净烟气烟尘浓度从 8 mg/Nm3快速攀升至 35 mg/Nm3，同时增压风机电流异常升高15A。值长判断除雾器严重堵塞，立即向调度申请降负荷。
停机检查后发现：除雾器下层叶片间几乎被石膏结垢堵死，最厚处结垢达 12 mm，净烟气侧通风截面积减少了约40%。清理结垢花费了整整 26小时，少发电量约 520万kWh，直接经济损失超过 200万元。
这起事件的根源，其实就是一个被忽视的除雾器冲洗水阀内漏问题。
一、除雾器的作用与工作原理
烟气经过吸收塔喷淋洗涤后，携带大量浆液雾滴（直径 10~50 μm），如果这些雾滴直接进入烟囱，会造成：
石膏雨：浆液中的石膏和杂质随雨水落下，腐蚀设备和建筑物 烟囱腐蚀：浆液呈酸性（pH 5.3~5.8），加速烟囱内衬腐蚀 烟尘浓度虚高：雾滴中的固体颗粒被CEMS当作烟尘测得，导致超标误报 后续设备堵塞：GGH（如有）、烟道、烟囱积灰结垢
除雾器的作用：把烟气中的浆液雾滴拦截下来，保证净烟气雾滴含量 < 75 mg/Nm3（超低排放要求更严，一般控制在 < 20 mg/Nm3）。
除雾器利用惯性碰撞+离心分离原理工作：
烟气流动路径：
平板式除雾器（两层）：
───────────────────────── 净烟气出口
↑ 烟气流出
┌─────────────┐
│ 上层除雾器 │ ← 捕集细雾滴（> 20 μm）
├─────────────┤
│ 下层除雾器 │ ← 捕集粗雾滴（> 15 μm）
├─────────────┤
│ 喷淋层 │
└─────────────┘
↑ 烟气流入（含雾滴）
烟气转弯时，雾滴因惯性撞在除雾器叶片上，聚集成大液滴，靠重力流回吸收塔。
二、除雾器堵塞的根本原因
除雾器叶片表面本应只有短暂附着的液膜，但在以下条件下，液膜中的石膏会结晶固化，形成坚硬结垢：
条件一：冲洗不充分
冲洗水压力不足（< 0.2 MPa），无法将叶片上的浆液彻底冲洗干净 冲洗阀门故障（内漏、卡涩），该冲的时候没水 冲洗程序设置不合理（间隔太长、单次时间太短）
条件二：烟气携带浆液过多
喷淋层喷嘴损坏或堵塞，浆液分布不均，局部烟气"穿透" 烟气速度过高（> 3.5 m/s），二次携带严重 吸收塔液位过高，烟气入口产生"水淹"现象
条件三：浆液品质恶化
浆液中的**亚硫酸钙（CaSO?）**浓度过高（氧化不充分），粘性大，易附着在叶片上 氯离子浓度过高（> 15000 mg/L），加剧结垢倾向 煤质粉尘含量高，浆液粘度增大
“ 关键结论：除雾器堵塞是一个渐进过程，如果能在一周内发现问题，处理成本几乎为零；如果拖到一个月以上，就只能停机清理了。
三、堵塞的诊断方法
① 除雾器差压（最重要）
差压 = 除雾器净烟气侧压力 - 原烟气侧压力
设计值：一般 ≤ 150 Pa（平板式，两层） 报警值：建议设为 250 Pa 停机值：一般 > 500 Pa
差压趋势判断：
│
500Pa┤ ●（停机值）
│ ╱╲
250Pa┤ ╱╲ （报警值）
│ ╱╲
150Pa┤ ╱╲ （设计值）
│ ╱╲
0Pa┼────────────────────────→ 时间
7天 14天 21天 28天 35天
② 净烟气雾滴含量
间接判断除雾器效率：雾滴含量升高 → 除雾器捕获能力下降 一般每旬用仪器实测一次（CEMS不能直接测雾滴含量）
③ 增压风机/引风机电流
除雾器堵塞 → 烟气阻力增大 → 风机电流升高 可作为差压信号的辅助判断依据
④ 冲洗水流量
正常冲洗时，流量应稳定在设定值 ±5% 范围内 流量持续偏低 → 冲洗水阀内漏或滤网堵塞
如果DCS数据出现异常，但还不确定是否堵塞，可以用以下方法现场判断：
方法一：听声音
用听针（或长螺丝刀）贴在除雾器壳体上听 正常：均匀的"嘶嘶"气流声 堵塞：气流声明显减弱，或出现异常的"呼呼"声（局部高速气流）
方法二：测温度
用红外测温枪测量除雾器壳体温度 堵塞部位气流不畅，温度会比正常部位高 3~8℃
方法三：打开人孔门检查
终极确认方法，但需注意安全（有毒气体、高空作业） 直接观察叶片间是否有白色石膏结垢
四、冲洗优化方案
冲洗水系统流程：
工艺水/工业水 → 冲洗水泵 → 冲洗水母管 → 各层冲洗水阀 → 除雾器喷嘴
↓
冲洗水压力变送器
↓
DCS自动控制
冲洗喷嘴：一般采用实心锥喷嘴，雾化角度 90°~120°，确保叶片全覆盖。
很多电厂除雾器堵塞，根本原因就是冲洗程序没设好。以下给出一个经过实践验证的冲洗方案：
基本参数（以600MW机组为例）
分区域冲洗的原因：
如果整个除雾器同时冲洗，大量冲洗水落入吸收塔，会导致液位急剧上升 分区域轮流冲洗，可以削峰填谷，控制液位波动在 ±0.3 m以内
优化要点：
① 根据差压动态调整冲洗频率
差压 < 150 Pa → 正常程序（8小时1遍）
差压 150~250 Pa → 加密冲洗（4小时1遍）
差压 > 250 Pa → 强制连续冲洗（直到差压降至200 Pa以下）
② 吸收塔高液位时暂停冲洗
液位 > 设计值 - 0.5 m 时，自动暂停冲洗 防止液位过高导致溢流或烟气入口"水淹"
③ 冲洗水阀定期校验
每月进行一次冲洗水阀全行程动作试验 检查阀门全开/全关时间，内漏情况 内漏是最隐蔽的故障：阀门关不到位，浆液慢慢进入冲洗水管，结垢后整个冲洗水系统报废
冲洗水本身也有讲究：
用工业水（而非工艺水）：工业水悬浮物含量低，不容易在除雾器叶片上留下沉淀 水温控制：冬季水温过低（< 10℃），冲洗效果下降；有条件时可适当加热冲洗水 硬度控制：冲洗水硬度过高（> 450 mg/L as CaCO?），长期会在叶片上形成水垢，建议进行软化处理
五、堵塞后的处理措施
措施一：强化冲洗
连续冲洗 2~3 遍，观察差压是否下降 适当提高冲洗水压力（不超过 0.35 MPa，防止损坏喷嘴）
措施二：调整运行方式
降低机组负荷，减少烟气量 适当提高吸收塔液位（增加浆液停留时间，改善氧化效果，减少粘性浆滴携带）
措施一：化学清洗
在冲洗水中加入除垢剂（酸性，pH 约 3~4），溶解石膏结垢 注意：除垢剂不能含氯离子，否则会加剧设备腐蚀 清洗时间：每次 30--60 分钟，连续 23 天
措施二：停机高压水冲洗
申请调度安排停机（一般利用调停机会） 用高压水枪（压力 > 10 MPa）对除雾器叶片逐片冲洗 冲洗后做通风干燥处理（防止二次结垢）
只能停机人工清理：
停运脱硫系统，隔绝烟气 打开除雾器人孔门，通风置换（检测氧气含量 > 19.5%） 作业人员进入吸收塔顶部，用高压水枪 + 手工工具清理结垢 清理完毕后，做通光试验（从净烟气侧看原烟气侧，光线应均匀透过） 恢复系统，逐步投运
“ 经验数据：一次严重堵塞的清理费用约 15~30万元（含停机损失、人工费、材料费），而平时做好冲洗维护的成本几乎可以忽略。
六、改造案例：屋脊式除雾器更换平板式
某厂原设计采用平板式除雾器（两层），运行两年后频繁出现堵塞问题，差压长期在 400~600 Pa 高位运行。
改造方案：更换为屋脊式除雾器（三层）
屋脊式的优势：
烟气走向呈"Z"字形，惯性分离效果更好 每层屋脊式除雾器的通风阻力反而比平板式小（约 80~100 Pa/层） 三层屋脊式的综合除雾效率 > 99.5%，净烟气雾滴含量 < 20 mg/Nm3
改造效果：
除雾器差压从 400--600 Pa 降至 **100---150 Pa** 增压风机电流下降约 8~12A（600MW机组） 净烟气烟尘浓度从 15~25 mg/Nm3 降至 < 8 mg/Nm3 改造投资约 180万元，节电效益约 60万元/年，投资回收期 3年
七、运行人员日常巡检清单
每天巡检除雾器系统，重点关注以下6项：
小结
除雾器堵塞不是突然发生的，而是一个渐进的、可预警、可预防的问题。核心就是一句话：把冲洗水系统维护好，把差压趋势监控好。
今天分享的这套诊断方法和冲洗优化方案，都是一线电厂验证过的实战经验。希望大家能把差压趋势图挂在DCS主画面上，每天多看一眼，少一次停机清理，就是真金白银的效益。
沙洲小哥