点击蓝字
关注我们
根据《电力建设施工及验收技术规范》的要求，新安装的锅炉必须进行化学清洗，为此制定化学清洗方案。
本锅炉化学清洗为碱煮炉。通过碱煮炉，用化学药品去除油垢和泥沙等杂质。
2.1 煮炉的范围
煮炉的范围为炉本体汽水系统，根据实际情况及《电力建设及施工验收技术规范》的要求，包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁、定排联箱事故放水及再循环管，过热器中的杂质采用蒸汽冲洗方法消除，具体流程如图6-2所示。
2.2 主要准备工作
(1)成立煮炉领导小组，分工明确，统一指挥，专人负责。
图1 煮炉流程图
(2)药品准备：在煮炉前应将所需的药品准备齐全。在数量上有一定的余量，根据此类煮炉(二类锅炉煮炉)及炉内壁程度和锅炉水容积约52m3(过热器除外),药量计算如下：
NaOH 5kg/m3×52m3=260kg(液体)
Na?PO?·12H?O 5kg/m3×52m3=260kg(液体)
初始炉水药品的总浓度为0.8%,总碱度为126mg/L,PO?3?为100mg/L。
(3)炉汽包自用蒸汽阀门外，装一临时加药箱，其容积约在0.64(0.8×0.8×1)m3,内加过滤装置。
(4)将清水管路引至炉顶，作溶解药液及事故清洗用。
(5)将汽包水位降至低水位。
2.3 加药
(1)锅炉停炉后，在汽包内没有压力时，打开汽包排空门，关闭自用蒸汽门。
(2)向临时加药箱内注水至1/2高度，再向箱内注入液体碱，稀释后打开自用蒸汽阀门放入汽包，再重复。
(3)对于Na?PO?,要充分搅拌溶解后再向炉内注入。
(4)药品全部加入后，要关闭空气阀及自用蒸汽阀。
2.4 煮炉步骤
(1)升压速度缓慢平稳，升压过程速度保持在0.1MPa/h。
(2)火升温升压。当压力升至0.3MPa时，停止升压，对炉法兰进行一次热紧，结束后继续升压。
(3)压力升到0.6～0.8MPa时，进行低压煮炉3h,进行一次定期排污。必须保证每点畅通(不通的要处理),排污时间15～20s。
(4)排污后继续升压至2.0MPa时，煮炉6h再次重复上述排污过程。
(5)排污后继续升压至3.0MPa时，进行高温高压煮炉18h,其间每隔6h排污一次，时间控制在30s左右。即可进入洗炉阶段。
2.5 洗炉
(1)由给水管路连续或间断向炉内补水，保证高水位，汽包压力保持在2.0～3.0MPa之间。
(2)下部各定排点，依次排污，时间控制在1min左右，必须保持管路畅通(包括连排)。
(3)洗炉1h后，开始炉水取样，当pH值小于8.5,连续2次取样，PO3-浓度接近，即为合格，结束煮炉，其中注意对再循环管路、紧急放水管路清洗。
(4)停炉检查汽包下部联箱、省煤器联箱、旋风筒及滤网，彻底清扫内部附着物和残渣。
2.6 注意事项
(1)加药时，必须在炉内没有压力时进行，防止药液伤人。
(2)向临时加药箱及炉内加药时，必须戴胶皮防护手套。
(3)加药时，必须保证清洗清水充足。
(4)煮炉期间，严格控制水位，不得出现满水现象，防止药液进入过热器。
(5)煮炉期间，要随时监视热膨胀，有受阻部位及时处理。
(6)煮炉前要具备供煤条件。
烘煮炉结束后，对炉墙进行检查，对产生的缺陷，进行返修。
来源，公众号“工业锅炉技术”
「免责声明」：本文资料或图片转载自网络，不代表本平台立场，仅供读者参考，著作权属归原创者所有。我们分享此文出于传播更多资讯和知识之目的。如有侵权，请在后台留言联系我们进行删除，谢谢！