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锅炉安装主要内容
1.1主要施工工序
设备检查→基础检查、划线→第一层钢架、平台扶梯安装→回转式空预器安装→第二、三、四层钢架、平台扶梯安装→顶梁检查、安装→汽包检查安装→包墙管通球、组合安装省煤器通球、组合安装→水冷壁组合、安装→顶棚管组合、安装→高过、低过、屏过通球、安装→锅炉本体管路安装→烘炉、筑炉、试运行→锅炉筑炉、保温→锅炉水压试→锅炉密封焊接。
1.2施工过程的重点和难点
工程的重点和难点为：锅炉钢架1m线划定、大板梁吊装、汽包吊装和受热面焊接[1-3]。
钢架安装
2.1钢结构安装的质量保证措施
2.1.1设备检验
设备的质量是工程质量控制的第一步，对施工质量具有决定性意义。施工人员对其使用的设备必须依照设备检验标准对其进行认真的检查，并做好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题应及时上报，严禁私自处理。
2.1.2施工工艺
钢结构安装是一个多框架、多层次、大跨度的系统工程。构件数量多，安装精度高，涉及面广。要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前做好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，可以参考以往的施工经验，制定一套科学的施工方法。
大板梁吊装
3.1 构架、顶梁检查
(1)吊装前复核顶板梁的外形尺寸及焊接情况是否符合设计图纸要求，顶板等结构吊装前应在合格的平台上对顶板梁进行整体试组装，统一找正划线之后再进行吊装，以保证顶板整体尺寸准确;大板梁就位后应测量并记录好大板梁的水平度、扭曲度、大板梁间距和平行度。
(2)顶梁吊装前平台、扶梯、栏杆安装完成，确保从下至上的道路通畅。
3.2 吊装前地面基础的处理措施
(1)机械停放的地面应平整坚实，应按安全技术措施交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离。
(2)作业前全面展开支腿，并采用铺设方木或铁板垫实加固，调整水平度，确认无荷载时水准泡居中。
(3)一旦发现作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。
(4)在吊车支腿前，应确认支腿下方有无管线，构筑物等设施，如确定在其上方进行支腿，必须采取铺木板等保护措施，并严禁在其上方转弯。
(5)为保证安全距离，支腿距离基坑边缘应保证3m以上。
3.3 顶梁就位
顶梁吊至柱顶后按照图纸要求核查是否符合要求，及时将顶梁上的栏杆及防护装置就位。
汽包吊装及主要技术参数
汽包外形尺寸为15384mm×1920mm，重约52t。
锅筒上下表面还焊有预焊板，工地安装时，
将热电偶焊在上方，用来监察上、下壁温。
在安装现场，未经锅炉厂家允许，锅筒内、外壁禁止施焊。
锅筒内部布置有80只旋风分离器，在每个集中下降管入口处装有格栅板，以防止入口处产生漩涡和下降管带汽。锅筒采用2组圆弧吊杆吊装吊架，悬挂于顶板上。
锅炉汽包外形尺寸为15384×1920×60,重约52t,横置于炉外顶部，用吊箍悬吊在大板梁上，相对标高45.1m,使用平板车直接运输至锅炉零米，并且使得汽包中心与锅炉中心线重合，拟使用2台10t卷扬机配合2套50+五五滑轮组进行卸车及起吊。①试吊。试起吊前，对整套起吊系统进行全面的检查，包括吊点绑绳、拴钩情况、滑轮组钢丝绳穿绕、跑绳有无摩擦、导向滑轮和卷扬机的固定情况，以及临时起吊梁的焊接情况等。②正式吊装。左端滑轮组先起升，右端滑轮组跟随作相应地调整，使汽包倾斜角度为35°,此时汽包两端即可在钢架内无阻碍地起升。保持汽包倾斜角度为35°,继续起升，两套滑轮组同时起升至汽包的左端起升到炉顶钢架下约1000mm时，左端滑轮组停止起升。右端继续起升至将汽包调整为水平状态，检查汽包标高，调整两套滑轮组使汽包升起至就位标高。③汽包找正。以事先测好并在柱上做好标记的标高为准，用玻璃管水平仪测汽包两端四个位置的标高，并通过调整吊挂装置顶部的铁垫块，直至汽包中心的标高偏差为±5mm,且汽包纵横水平度偏差≤1mm,以梁中线为基准，用线锤和盘尺测定汽包的纵横中心线。在卷扬机的配合下，通过适当调整吊架支座的位置，使汽包纵横中心线偏差均小于±2mm。汽包内部装置在酸洗之前拆除，酸洗之后再进行复装。
锅炉受热面组合
因炉膛尺寸较宽，膜式壁刚性梁长度方向可能为整件供货，膜式壁单片供货，采用刚性梁与膜式片整体组合的方法，整段起吊，以节省工期。水冷壁主要采用分段散吊就位方式，为了使水冷壁与尾部包墙过热器的同期吊装，水冷壁主要用卷扬机进行吊装。蛇形管排受热面按设计及供货的悬吊管分段进行组合。水冷壁的组合，前水冷壁在炉膛下方组合、左右两侧水冷壁在炉左右两侧组合、后水冷壁在炉后组合，组合完成后运至炉膛下方吊装。
5.1 水冷壁安装
水冷壁安装工艺要求：①组合架搭设时，地面应平整夯实，混凝土底座与地面接触应不小于其底面积的75%,立柱、搁梁、拉条应焊接牢固，搁梁、集箱支座尺寸应准确，不水平度不大于3mm。②及时作好设备清点和保管工作，检查集箱各部件尺寸是否符合图纸尺寸，内部隔板是否松动脱落;检查管口是否存在“眼镜片”,如有“眼镜片”,必须设法取出;测量管子的外径、内径、壁厚，并作好记录;检查设备外观缺陷，如有缺陷，应办理“设备缺陷问题处理记录”,并按处理意见进行消缺。③安装前必须完成设备吹扫、通球工作并做好管口封堵措施，及时办理通球签证。
5.2 过热器
过热器不采用整体组合，地面将管排分别与高冠板组合。地面根据平臂吊的负荷能力将集箱和管排按左右两组件组合，带上高冠板和端板，其他管排高空散装。
5.3 省煤器安装
(1)省煤器管排在锅炉组合场将每一片的上、下二段组合为一片，将其防磨盖板一同进行组合焊接，上、下之间的定位板同时组合焊接好。
(2)上级省煤器安装前省煤器悬吊管、悬吊管集箱应安装完毕。下级省煤器在空预器安装完成后安装。
5.4 受热面安装质量保证措施
(1)在设备出库和安装前，要根据设计图纸对每一组件的外形尺寸进行复查，检查设备外观质量，不能有凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷，检查设备管子的内外壁锈蚀状况，如锈蚀严重，在磨光后测量壁厚是否超差。
(2)受热面有很大一部分设备为合金钢元件。设备安装前必须作光谱试验分析，确定设备合金部件及管子的材质无错用。
(3)管组安装前必须进行吹扫和通球试验，检查管子内有无杂物。集箱内要用内窥镜检查，确保内部无杂物、严重锈蚀。管子通球的钢球规格严格按照《规范》中的各项公式进行计算。通球试验钢球规格不能擅自改动，钢球不能通过时要采取相应的措施进行处理，并查明原因，消除缺陷，同时做好各项记录，通球后要及时封闭。
(4)管组、管子等设备因运输、制造过程中产生的严重变形必须在彻底校正后方可安装。
(5)设备吊装时合理选择吊点，刚性差的组件作好必要的加固，防止吊装变形。
(6)施工中对所有的设备缺陷及处理结果要做好记录。对于比较严重的设备缺陷或质量问题要有可靠的、经有关部门审批合格的修复措施。
(7)工程施工中使用的各种计量器具必须经校验合格，并在有效期内[4]。
锅炉烘炉
6.1 烘炉目的
高温高压煤粉锅炉，其炉膛角部等部件敷设耐磨耐火材料和保温耐火材料。这些材料砌筑的部件含有一定的水分，需要对其进行缓慢的干燥处理以排出其水分。如果未经妥善干燥直接投入运行，耐磨耐火材料和保温材料中的水分就会受热急剧蒸发，使体积膨胀而产生一定的压力，进而可能造成炉墙、风室、烟道变形、开裂、脱落，导致锅炉无法运行。同时耐磨耐火材料还必须经过特定的升温程序和恒温养护阶段，使其发生物理化学变化，提高材料的性能和强度，以便在高温、磨损的环境下长期稳定地工作。因此在锅炉正式投运前，必须对锅炉进行烘炉。烘炉操作须严格按烘炉作业操作规程及结合现场设备工艺条件进行。
6.2 锅炉低温烘炉过程
锅炉上水至正常水位后，即可点火进行烘炉。
点燃启动燃烧器布置的烘炉机，监视燃烧器壁温和水冷风室烟气温度，通过调节压缩空气风量和油枪的油阀来控制油枪的出力，温升速率严格按照指定的升温曲线进行。
当监测点温度不再提高时，再点燃水冷风室布置的烘炉机，继续升温烘炉。
随着温度升高的要求，逐渐点燃布置在炉膛、回料阀、分离器进出口烟道上的烘炉机，严密监视各测点的温度，温升速率严格按照厂家指定的升温曲线进行。
烘炉结束后，耐磨耐火浇注料的降温速率应严格按照材料厂有关规定进行，即关闭所有人孔门、挡板进行自然冷却。
6.3 锅炉高温烘炉阶段
第一烘炉阶段结束后，拆除所有临时设施，恢复正式系统，进行冷态试验，试验合格后开始第二烘炉阶段，即高温烘炉阶段。
高温烘炉阶段为锅炉正式系统运行阶段，在布风板上添加500mm~700mm厚的底料，启动引风机、一次风机，点燃床下正式小油枪，用一次风量及燃油量控制风室温升，当温升不再明显时增加油枪继续提温，当床料温度达到投煤运行条件时投煤。这时各系统均进入正常运行状态，通过控制给煤量、一次风量来满足升温曲线的要求。
在达到第一阶段烘炉的各部位的最高温度之前，第二阶段烘炉温升速度要与第一阶段时一致，而恒温段可不作要求;当达到第一阶段的最高温度后，仍要按照之后烘炉升温要求曲线继续进行。
由于第二阶段烘炉的后期蒸汽参数很高，这时应接着进行锅炉吹管工作[6]。
结 语
总而言之，在火力发电厂中，锅炉设备安装的质量水平是确保整个系统设备安全稳定运行的关键。但是在实际过程中仍存在部分影响系统正常运行的问题。因此，需要明确施工管理各方的职责，要积极采取相应的措施进行监督管控，确保安装过程中各个关键环节都能够做到严格把控和层层落实，最终促进火电厂锅炉系统设备的安装质量和工艺水平的整体提升。
内容来源：河南建材
参考文献
[1]韩建新.燃煤锅炉NOx排放特性及其燃烧优化[J].内蒙古科技与经济，2009(11):223-226.
[2]沈永庆.国产600MW"W"火焰锅炉的调试及运行[J]云南电力技术，2008(36):36-38.
[4]卢继贤.浅谈电站锅炉汽包吊装施工[J].科技情报开发与经济，2010(20)：183-185.
[5]陈立新.循环流化床锅炉烘炉介绍[J].锅炉制造期刊，2008(3):77–79.
[6]刘治国，苗玉田.锅炉常见故障分析与预防[J.中国新技术新产品期刊，2010(12):15-18.
来源，公众号“工业锅炉技术”
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