（一）原因分析：

      脏物或杂质落入密封面，导致阀芯与阀座间存在间隙，密封面损伤，可能是由于材质不良、检修质量差或装配不当造成的。
（二）解决方法：
     1.清除密封面上的脏物和杂质，必要时进行解体检修并进行冲洗；
     2.研磨或车削后研磨修复密封面，确保密封面达到质量标准要求。

（一）原因分析：

      1.螺栓紧力不足或紧偏，导致结合面密封不良；

      2.齿形密封垫不符合标准，或阀体结合面的平面度差。

（二）解决方法：

      1.调整螺栓紧力，确保结合面各处间隙一致且密封良好；

      2.采用符合标准的齿形密封垫，必要时对结合面进行研磨以保证平面度。

（一）原因分析：
     1.阀门运动部件卡阻，可能由装配不当、脏物混入或零件腐蚀造成；
     2.活塞室漏气量大，导致作用在活塞上的作用力不足以克服摩擦力和其他阻力。
（二）解决方法：
     1.清除阀门内的杂质和锈垢，对活塞室等部件进行维修或更换，确保运动部件的灵活性；
     2.检查并修复活塞环，确保其尺寸和密封性能符合要求。

（一）原因分析：

      整定压力设置不准确，可能是由于调试不当或压力传感器故障造成的。
（二）解决方法：
       重新校准整定压力，确保其符合锅炉运行的要求。

（一）原因分析：

      装配时未能确保阀杆正确对中，导致阀门无法正常开启或关闭。
（二）解决方法：
       重新装配阀杆，确保其对中并能够自由运动。

（一）原因分析：

      安全阀的稳定性差，可能是由于内部零件磨损或调节不当造成的。
（二）解决方法：
      检查并更换磨损的零件，调整安全阀的内部参数以消除颤振。

（一）原因分析：

     安全阀的回座压力设置不当，可能是由于调节错误或弹簧力不足造成的。
（二）解决方法：
      重新调节回座压力，确保其在合理范围内。

（一）原因分析：

      安全阀的开启和关闭过于频繁，可能是由于系统压力波动大或安全阀的敏感性过高造成的。
（二）解决方法：
      检查系统压力稳定性，必要时调整安全阀的响应参数以减少频跳。