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一、承压系统密封性试验（核心安全试验）
1. 水压试验（适用场景：大修涉及受压部件更换、焊口检修或汽水系统解体）
- 前置条件：系统隔离完成（关闭与其他系统的连通阀），安全阀临时锁定（防止超压起跳），压力表校准合格（量程为试验压力的1.5-2倍），系统充水排气彻底（无残留空气）。
- 操作步骤：
1. 缓慢启动给水泵向锅炉本体（汽包、水冷壁、过热器、省煤器）充水，水温控制在20-70℃（避免温差应力）；
2. 逐步升压至额定工作压力（P），稳压10分钟，检查法兰、焊口、胀口无渗漏；
3. 继续升压至试验压力（汽包锅炉一般为1.25P，再热器系统为1.5P），保压30分钟；
4. 降压至1.0P后，全面检查本体及管路无变形、无渗漏。
- 合格标准：保压期间压力降≤0.5MPa，无可见渗漏（水珠、水雾），受压部件无塑性变形。
- 后续处理：试验合格后，全开排污阀、放空阀排放积水，并用压缩空气吹扫残留水分（防止冬季冻裂或启动时水击）。
2. 风压试验（风烟系统检修后必做）
- 试验对象：炉膛、烟道、风道、空气预热器、除尘器及挡板门系统。
- 操作步骤：关闭所有风烟系统出口挡板，启动引风机/送风机建立负压/正压（试验压力一般为±5kPa），保压10分钟。
- 合格标准：压力降≤1kPa/10分钟，用肥皂水涂抹法兰、焊缝、挡板门密封面，无气泡产生（无泄漏）；挡板门关闭状态下，漏风率≤设计值（一般≤3%）。
二、辅机单体试运转（验证设备机械性能）
1. 风机试运转（送风机、引风机、一次风机/密封风机）
- 前置条件：电机绝缘测试合格（相间、对地绝缘≥1MΩ，3kV及以上电机≥10MΩ），轴承油位正常（油位在油窗1/2-2/3处），油质合格（无乳化、杂质），联轴器找正良好，防护罩齐全。
- 操作步骤：
1. 手动盘车风机叶轮，无卡涩、异响；
2. 空载启动风机，运行2-4小时，期间监测电机电流（不超过额定电流的70%）、轴承温度（滚动轴承≤75℃，滑动轴承≤65℃）、振动值（≤0.08mm，符合GB/T 10889-2008标准）；
3. 调试进出口挡板门：电动/气动执行机构动作灵活，开度指示与实际位置偏差≤±1%，限位开关、力矩保护动作可靠。
- 合格标准：运行中无异常噪音、振动，参数稳定，挡板调节线性良好，无卡涩。
2. 给水泵试运转（包括电动给水泵、汽动给水泵前置泵）
- 操作步骤：
1. 检查泵体润滑、冷却系统正常，入口滤网清洁，给水箱水位≥1/2；
2. 启动泵后，逐步开启出口阀，调整流量至额定工况的30%-50%，运行2小时；
3. 监测泵出口压力、电机电流、轴承温度（≤70℃）、振动值（≤0.06mm），检查密封处无渗漏。
- 合格标准：参数无大幅波动，无气蚀、异响，联锁保护（润滑油压低、轴承温度高）动作准确。
3. 其他辅机试运转（按需开展）
- 磨煤机（煤粉炉）：空载运行1小时，检查齿轮箱油温、电机电流、磨辊振动，煤层调节机构灵活；
- 燃油泵（燃油炉）：启动后建立油压（符合设计值），运行30分钟，检查泵体密封、滤网压差（≤0.05MPa）。
三、燃烧与点火系统调试（确保点火安全可靠）
1. 燃油系统调试（燃油炉核心）
- 油压调整：启动燃油泵，调节减压阀使油枪入口油压达到设计值（一般2.5-3.5MPa），稳定30分钟无波动；
- 油枪雾化试验：开启油枪，观察雾化效果（无滴油、雾化颗粒均匀，扩散角符合设计要求），关闭后检查油枪无渗漏；
- 伴热系统验证：燃油管道伴热蒸汽/电伴热开启后，油温稳定在30-50℃（确保燃油流动性），无局部过热。
2. 点火系统调试
- 点火电极检查：调整点火电极间隙（2-5mm），清洁电极表面氧化层，电缆接线牢固；
- 点火能量测试：启动点火器，测量点火电压（一般8-12kV）、火花持续时间（≥3秒），确保火花强度足够；
- 火焰检测调试：
1. 模拟火焰信号（用标准光源照射火焰检测器），DCS应准确识别“有火”，无火延时≤3秒；
2. 触发“无火”条件（遮挡检测器），DCS应立即发出报警，联动关闭油枪燃油阀（点火失败保护）。
3. 炉膛吹扫试验（点火前必备流程）
- 操作步骤：启动送风机、引风机，调整炉膛通风量至额定风量的25%-30%，吹扫时间≥5分钟（清除炉膛内残留燃料）；
- 合格标准：吹扫期间炉膛压力稳定，挡板调节正常，DCS记录吹扫时间达标，无“吹扫未完成”报警。
四、联锁保护与报警系统静态试验（核心安全防线）
1. MFT（主燃料跳闸）联锁试验
- 试验方法：通过DCS强制触发各类MFT动作条件，验证系统是否立即切断所有燃料（油枪、磨煤机）、停止相关辅机，并发出声光报警；
- 必测动作条件（按DL/T 647-2014要求）：
1. 汽包水位高Ⅲ值（一般+200mm）、低Ⅲ值（一般-250mm）；
2. 炉膛压力高Ⅲ值（一般+5kPa）、低Ⅲ值（一般-3kPa）；
3. 所有送风机跳闸或所有引风机跳闸；
4. 燃料失去（燃油压力低Ⅱ值、煤粉仓低料位联锁）；
5. 点火失败（连续3次点火无火）、炉膛熄火（所有火焰检测器无火）；
6. 手动MFT按钮触发。
- 合格标准：MFT动作响应时间≤1秒，燃料切断彻底，辅机联锁逻辑正确，报警信号清晰。
2. 辅机联锁试验
- 送风机/引风机联锁：一台风机跳闸，联动启动备用风机（若有），或触发MFT（按电厂逻辑设定）；
- 给水泵联锁：运行泵润滑油压低Ⅱ值（一般≤0.08MPa），联动启动备用泵，跳闸故障泵；
- 空气预热器联锁：轴承温度高Ⅱ值（一般≥80℃），发出报警；温度高Ⅲ值（一般≥90℃），联动跳闸空预器，开启消防蒸汽。
3. 报警系统校验
- 所有仪表报警（汽包水位高/低、炉膛压力异常、油压/风压低、轴承温度高）的声光信号正常，报警值与设计值一致；
- 应急通讯设备（对讲机、集控室电话）通话清晰，火灾报警系统、应急广播系统可用。
五、仪表与测量系统校验（确保参数准确）
1. 压力/温度仪表校验
- 汽包压力表、给水压力表、过热器出口压力表、炉膛压力变送器等，与标准压力表比对，误差≤±0.5%；
- 汽包温度、过热器温度、排烟温度等热电偶/热电阻，与标准温度计比对，误差≤±1℃。
2. 流量与水位测量校验
- 给水泵流量表、主汽流量表与标准流量计比对，误差≤±1%；
- 汽包水位计（玻璃管/玻璃板、差压式水位计）与DCS显示值一致，水位高/低报警点与实际刻度偏差≤±5mm；
- 水位平衡容器排污、冲洗后，测量精度无变化。
3. 控制执行机构校验
- 电动调节阀、气动调节阀的输入信号（4-20mA）与开度线性度偏差≤±1%，全行程动作时间符合设计要求（一般≤10秒）；
- 止回阀、截止阀的开关状态反馈准确，无“误报”现象。
六、试验记录与闭环要求
1. 所有试验需填写《锅炉启动前调试试验记录》，明确试验人员、时间、参数、合格情况，由运行、检修、安全部门联合签字确认；
2. 试验中发现的问题（如泄漏、联锁动作异常、仪表偏差）需立即整改，整改后重新试验，直至合格；
3. 试验合格后，将联锁保护逻辑、仪表校准数据录入设备档案，作为启动许可的必要条件。
来源 公众号“发电厂全能值班员技术交流”
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