转载来源：热能技术 电厂低低温省煤器技术改造，热管式和板式，到底应该选哪种？ http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=Mzk3NTc2MzAxNg==&mid=2247484350&idx=1&sn=57b6cb37e1f8296a4786eb5e9b6d5e13&scene=45#wechat_redirect
电厂低低温省煤器故障频繁，技术改造思路之一：板式低温省煤器，以下为公开介绍的相关技术：
1、板式传热元件形式
金属薄板液压成型具有周期性波峰、波谷形状板管，湍流度高，换热性能好；相邻板管形成烟气流道，间距10-30mm，甚至更宽，避免粉尘产生桥接堵塞。
2、板式传热元件制造工艺
采用激光全自动无氧化焊接技术，根据设计的循环水分程流道将两块不锈钢板通过圆形点焊固定，再采用液压臌胀形成宽流道泡板，泡板板面呈对称形状向两侧面膨胀，由此形成单片换热元件；根据设计条件，将换热板按一定的间距组装成换热器，单板内部的通道为换热器的水侧流通通道，板和板之间的通道（宽流道）为烟气流通通道，烟气与水通过换热板片换热；换热板片厚度可选0.8mm、1.7mm，承压分别为4MPa、6.4 MPa，满足火电机组凝结水直接通入换热器的压力要求。
3、板式传热元件制造工艺
A、换热性能
换热板内外流体的湍流设计，工质侧可多流程交叉流，高效传热。从应用业绩上的效果上看，只要有足够安装空间、换热设计目标合理，是可以稳定达标的。另外，与热管相比，出水温度不受限，烟气温度较高时可以获得更高的出水温度，高效节能。
B、阻力及防堵灰
板高在8mm左右，板间距20~30mm左右，板片占据换热器横截面积比例小，阻力较小。板片之间为直通道，气流方向不在横向上不再串流，不存在烟速死区，板片不易积灰，也不存在换热管背风面涡流问题。在合适的风速下，有很好的自清灰功能，直通道的特点也使得低负荷引起沉积灰分或ABS容易清理。
C、防磨损+防腐蚀
粉尘冲刷腐蚀速度一般与气速的三次方成正比。管式省煤器烟气流速一般为10~12m/s，板式省煤器由于能在较低的流速下产生比较强的湍流度，所以烟气流速可以降低，通常设计流速约为8~10m/s，则磨损速度降低至原来的约30%，板式省煤器迎风侧设置防磨板，起到整流和粉尘碰撞降能的作用，使得烟气和粉尘的流动，平行于气道，减少了冲刷腐蚀程度。
4、防磨、防粘
为达到更好的防磨效果，防磨段采用超音速等离子合金陶瓷涂层，保证表面硬度HRC55°以上（内部ND钢本材HRC25°）。通常含尘烟气中的金属磨损速率由烟气流速和含灰量决定，对于燃煤烟气，流速7~8m/s为磨损和积灰的分界，由于燃煤机组负荷负荷波动大，为兼顾防磨损和防积灰，设计烟气流速基本在8~10m/s左右，本项目的换热器设计烟气流速也按照此原则设计。
超音速等离子喷涂（SAPS）定义：在传统非转移型等离子弧基础上，通过对高压、高速等离子气体进一步强力压缩和加速获得的高能量密度、加长的扩展等离子弧，可获得数倍于音速的超音速等离子体射流来进行喷涂的方法。
与普通等离子喷涂（喷涂粒子速度约200～400m/s）相比，超音速等离子射流的高能量密度能够瞬间熔化高熔点喷涂材料，并能迅速加速熔融粒子突破声障至 450～900m/s 的超音速水平。超音速等离子喷涂由于速度快，喷涂粉末颗粒在射流中停留时间缩短，熔融或半熔融粒子撞击基体时的动量增大，能量转换效率高，熔滴铺展充分，涂层薄片有效结合增加，涂层结合强度、致密性和孔隙率都有所改善；由于采用内送粉，粉末直接送入能量密度更高、压力和刚性更大的超音速等离子射流中，粉末的剧烈碰撞或者粒子急速熔化后的二次雾化，射流中细小熔融粒子（粒径＜5μm）的数量远多于普通等离子射流。细小熔滴表面能大，碰撞到基体上 飞溅小，冷速快，晶粒来不及长大，容易获得更加 细密的涂层组织，涂层的韧性等综合指标均有所改善。
5、整体评价
评估以上内容，结合下述文章，
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