一、基础知识30题

1. 锅炉按蒸发量可分为哪几类？
答案：可分为小型锅炉（蒸发量＜20t/h）、中型锅炉（蒸发量20-75t/h）、大型锅炉（蒸发量＞75t/h）。
2. 锅炉的核心受热面包括哪些？
答案：包括水冷壁、对流管束、省煤器、空气预热器。
3. 什么是锅炉的额定蒸发量？
答案：指锅炉在额定参数（压力、温度）下，单位时间内连续运行所能产生的最大蒸汽量，单位通常为t/h。
4. 锅炉压力的表示方法有哪两种？分别如何定义？
答案：分为绝对压力和表压力；绝对压力是指介质实际承受的压力（等于大气压+表压力），表压力是指压力表显示的压力（等于绝对压力-大气压）。
5. 蒸汽锅炉的“锅”和“炉”分别指什么？
答案：“锅”是指锅炉的汽水系统，包括汽包、水冷壁、省煤器等，用于容纳和加热水产生蒸汽；“炉”是指燃烧系统，包括炉膛、燃烧器、烟道等，用于燃料燃烧释放热量。
6. 什么是过量空气系数？其合理范围一般是多少？
答案：指实际供给的空气量与燃料完全燃烧所需理论空气量的比值；燃煤锅炉过量空气系数一般为1.2-1.5，燃油/燃气锅炉一般为1.05-1.2。
7. 锅炉水质指标中，“硬度”的作用是什么？超标会有什么危害？
答案：硬度反映水中钙、镁离子的含量；超标会导致受热面结垢，降低传热效率，甚至引起管壁过热变形。
8. 什么是锅炉的热效率？影响热效率的主要因素有哪些？
答案：指锅炉有效利用热量（被水和蒸汽吸收的热量）与燃料输入热量的百分比；主要影响因素包括排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、散热损失。
9. 汽包的主要作用是什么？
答案：① 汽水分离，保证输出蒸汽品质；② 储存一定水量，平衡锅炉负荷波动；③ 加入药剂，进行水质调节和防腐；④ 连接水冷壁和对流管束，构成水循环回路。
10. 水冷壁的作用有哪些？
答案：① 吸收炉膛辐射热量，加热工质；② 保护炉墙，减少炉墙散热损失；③ 构成炉膛空间，组织燃烧。
11. 省煤器的作用是什么？按换热方式可分为哪两类？
答案：作用是利用锅炉排烟余热加热给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率；按换热方式可分为管式省煤器和板式省煤器（常用管式）。
12. 空气预热器的主要作用是什么？
答案：① 加热燃烧所需空气，提高炉膛温度，强化燃烧；② 降低排烟温度，减少排烟热损失，提高热效率；③ 改善燃料着火条件，减少燃料消耗。
13. 什么是自然水循环？其动力来源是什么？
答案：指锅炉内水在受热面吸热后密度减小，与不受热或受热少的密度大的水形成密度差，从而产生的循环流动；动力来源是汽水混合物与水的密度差。
14. 锅炉常用燃料按形态可分为哪几类？分别举例说明。
答案：分为固体燃料（如煤、焦炭）、液体燃料（如重油、柴油）、气体燃料（如天然气、高炉煤气）。
15. 什么是燃料的低位发热量？
答案：指燃料完全燃烧后，燃烧产物中的水蒸气以气态形式存在时所释放的热量（不包含水蒸气凝结放热），是锅炉热力计算的常用指标。
16. 锅炉烟道中设置挡板的主要作用是什么？
答案：调节烟气流量和分布，控制锅炉各受热面的吸热量，保证锅炉参数稳定；此外，部分挡板可用于锅炉停运后的焖炉或通风。
17. 锅炉安全阀的作用是什么？其整定压力有何要求？
答案：作用是当锅炉压力超过额定值时自动开启泄压，防止锅炉超压损坏，保证设备安全；整定压力一般为额定工作压力的1.05-1.1倍。
18. 什么是锅炉的“水位计”？常用的水位计类型有哪些？
答案：水位计是用于监测汽包（或锅筒）内水位的装置，防止缺水或满水事故；常用类型有玻璃管水位计、玻璃板水位计、差压式水位计。
19. 锅炉排污的目的是什么？分为哪两种类型？
答案：目的是排除锅水中的水垢、泥渣等杂质，控制锅水含盐量，保证蒸汽品质；分为连续排污（排除锅水表面杂质，维持含盐量）和定期排污（排除底部沉渣，周期操作）。
20. 什么是锅炉的“额定蒸汽压力”？
答案：指锅炉在额定工况下，蒸汽出口处的表压力，是锅炉设计和运行的重要压力参数。
21. 燃烧器的主要作用是什么？按燃料类型可分为哪几类？
答案：作用是将燃料与空气按比例混合并喷入炉膛，组织稳定燃烧；按燃料类型可分为燃煤燃烧器、燃油燃烧器、燃气燃烧器。
22. 锅炉水循环故障主要有哪些类型？
答案：主要有循环停滞、循环倒流、汽水分层、下降管带汽。
23. 什么是“结渣”？结渣对锅炉运行有什么危害？
答案：结渣是指炉膛内燃料燃烧时，灰渣在高温下熔融并黏附在受热面（如水冷壁）上的现象；危害包括降低传热效率、影响炉膛通风、导致受热面过热变形，甚至引发停炉。
24. 锅炉常用的水质处理方法有哪些？
答案：常用方法有离子交换法（去除钙、镁离子，降低硬度）、化学加药法（如加磷酸盐防垢、加氨调节pH值）、排污法（控制含盐量）。
25. 什么是锅炉的“额定蒸汽温度”？
答案：指锅炉在额定压力和额定蒸发量下，蒸汽出口处的温度，分为饱和蒸汽温度和过热蒸汽温度（过热锅炉）。
26. 烟道挡板的调节原则是什么？
答案：遵循“按需调节”原则，根据锅炉负荷、排烟温度、各受热面吸热量需求调整挡板开度；避免开度过小导致烟道阻力过大，或开度过大导致烟气分布不均。
27. 什么是“机械不完全燃烧热损失”？主要与哪些因素有关？
答案：指燃料燃烧后，未完全燃烧的固体可燃物（如煤渣、飞灰中的碳）随灰渣排出所损失的热量；主要与燃料性质、燃烧器结构、炉膛温度、过量空气系数有关。
28. 锅炉的“三大安全附件”指什么？
答案：指安全阀、压力表、水位计，是保障锅炉安全运行的核心附件。
29. 什么是“化学不完全燃烧热损失”？主要原因是什么？
答案：指燃料燃烧后，未完全燃烧的可燃气体（如CO、H?、CH?）随烟气排出所损失的热量；主要原因是过量空气系数不足、燃料与空气混合不均、炉膛温度过低。
30. 锅炉按压力等级可分为哪几类？
答案：可分为低压锅炉（压力＜2.5MPa）、中压锅炉（压力2.5-5.9MPa）、高压锅炉（压力6.0-10.0MPa）、超高压锅炉（压力10.0-13.7MPa）、亚临界锅炉（压力13.7-22.1MPa）、超临界锅炉（压力＞22.1MPa）。

二、正常调整30题

1. 锅炉正常运行时，汽包水位应控制在什么范围？调整原则是什么？
答案：控制在水位计刻度的±50mm范围内（或额定水位线附近）；调整原则是“勤调整、小幅度”，避免水位大幅波动导致缺水或满水。
2. 锅炉负荷变化时，如何调整给水量？
答案：负荷升高时，先增加给水量（提前补水，防止水位下降），再增加燃料量和送风量；负荷降低时，先减少燃料量和送风量，再减少给水量（避免水位升高），始终保持水位稳定。
3. 正常运行中，如何调整锅炉的蒸汽压力？
答案：压力升高时，适当减少燃料量和送风量，或增加蒸汽输出（如开大主汽阀）；压力降低时，增加燃料量和送风量，或减少蒸汽输出，确保压力稳定在额定范围。
4. 过热蒸汽温度偏高时，应采取哪些调整措施？
答案：① 开大减温器进水阀，增加减温水量；② 调整烟道挡板，增加过热器区域的烟气流量（如开大过热器烟道挡板）；③ 若负荷过高，适当降低锅炉负荷；④ 检查燃烧器，调整火焰中心位置（如降低火焰中心，减少过热器吸热量）。

5. 过热蒸汽温度偏低时，应采取哪些调整措施？
答案：① 关小减温器进水阀，减少减温水量（若有）；② 调整烟道挡板，减少过热器区域的烟气流量（如关小过热器烟道挡板，增加省煤器或空气预热器吸热量）；③ 适当提高锅炉负荷；④ 调整燃烧器，抬高火焰中心，增加过热器吸热量。
6. 正常运行中，如何控制锅炉排烟温度在合理范围？
答案：① 定期吹灰，清除受热面（省煤器、空气预热器）积灰，保证传热效率；② 合理调整过量空气系数，避免系数过大导致排烟量增加、温度升高；③ 检查空气预热器是否漏风，漏风严重时及时处理。
7. 锅炉正常运行时，如何调整燃烧工况以保证燃烧稳定？
答案：① 控制过量空气系数在合理范围，避免空气不足或过多；② 调整燃料与空气的混合比例，保证雾化/扩散良好；③ 维持炉膛温度在合适水平（一般＞800℃），避免温度过低导致燃烧不稳；④ 观察火焰颜色（正常为橘红色或淡黄色），若火焰发黑、发暗，及时增加送风量。
8. 汽包水位出现轻微波动时，应如何调整？
答案：若水位略高于额定值，适当减少给水量（小幅度关小给水阀）；若水位略低于额定值，适当增加给水量（小幅度开大给水阀）；调整后密切观察水位变化，避免过度调整。
9. 正常运行中，如何检查给水泵的运行状态是否正常？
答案：① 检查泵体及轴承温度（轴承温度一般＜70℃），无异常发热；② 听泵运行声音，无杂音、振动；③ 检查出口压力稳定，符合给水压力要求；④ 检查密封处无渗漏（或渗漏量在允许范围）；⑤ 观察电流在额定范围内。
10. 锅炉负荷稳定时，如何维持锅水品质合格？
答案：① 定期监测锅水含盐量、硬度、pH值等指标；② 按规定进行连续排污（控制开度，维持含盐量）和定期排污（每班1-2次，排除沉渣）；③ 按时添加水质处理药剂（如磷酸盐、氨），保证药剂浓度达标。
11. 正常运行中，如何调整送风量和引风量？
答案：送风量根据燃料量调整，保证过量空气系数合理（通过烟气含氧量监测，一般控制在3%-5%）；引风量根据送风量和炉膛负压调整，维持炉膛负压在-50--100Pa（避免正压喷烟或负压过大导致漏风），确保烟气顺利排出。
12. 燃油锅炉正常运行时，如何调整油枪雾化质量？
答案：① 检查油压是否在额定范围（一般为2.5-3.5MPa），油压过低会导致雾化不良；② 调整雾化蒸汽压力（若为蒸汽雾化），保证雾化蒸汽与油压匹配；③ 检查油枪喷嘴是否堵塞，堵塞时及时清理或更换；④ 观察火焰形状，正常为均匀的圆锥形，无明显油滴或黑烟。
13. 燃煤锅炉正常运行时，如何调整煤层厚度和炉排速度？
答案：煤层厚度一般控制在80-120mm（根据煤种调整，烟煤较薄、无烟煤较厚）；炉排速度根据负荷调整，负荷高时加快速度，负荷低时减慢速度，确保煤层燃烧均匀，无局部结焦或灭火。
14. 正常运行中，如何监测和调整炉膛负压？
答案：通过炉膛负压表或压力传感器监测，维持在-50--100Pa；负压过大时，适当关小引风挡板（或降低引风机转速）；负压过小时（或正压），适当开大引风挡板（或提高引风机转速），同时检查是否有漏风点。
15. 锅炉正常运行时，如何检查安全阀的状态？
答案：① 检查安全阀外观无损坏、锈蚀，铅封完好；② 定期（每月）进行手动排汽试验，验证安全阀启闭灵活；③ 监测安全阀入口压力，确保未超过整定压力；④ 检查安全阀排汽管和疏水管畅通，无堵塞。
16. 正常运行中，如何调整省煤器的进水温度？
答案：通过调整给水系统的预热装置（如利用余热加热器）或控制省煤器入口给水流量，保证省煤器进水温度稳定；一般要求进水温度高于烟气露点温度，防止省煤器结露腐蚀。
17. 过热器正常运行时，如何防止管壁超温？
答案：① 控制过热蒸汽温度在额定范围，避免超温；② 定期对过热器进行吹灰，清除积灰，保证传热均匀；③ 调整火焰中心位置，避免火焰直接冲刷过热器管壁；④ 监测过热器管壁温度，超过允许值时及时调整。
18. 正常运行中，如何调整空气预热器的出口风温？
答案：① 通过调整烟道挡板，改变空气预热器的烟气流量（风温低时增加烟气流量，风温高时减少）；② 调整送风量，送风量过大时风温降低，过小则风温升高；③ 定期清理空气预热器积灰，保证传热效率。
19. 锅炉正常运行时，如何检查压力表的准确性？
答案：① 检查压力表指针灵活，无卡涩、跳动；② 定期（每半年）进行校验，与标准压力表对比，误差在允许范围（±1.6%）；③ 检查压力表量程是否合适（一般为工作压力的1.5-3倍），表盘清晰，铅封完好。
20. 正常运行中，如何调整连续排污阀的开度？
答案：根据锅水含盐量监测结果调整，含盐量高时开大阀门，增加排污量；含盐量低时关小阀门，减少排污量（避免浪费工质和热量）；一般开度控制在1/4-1/2圈，避免全开或全关。
21. 燃气锅炉正常运行时，如何调整燃气压力和流量？
答案：通过燃气调压阀调整入口压力，保证压力稳定在额定范围（一般为0.02-0.05MPa）；通过燃气流量调节阀调整流量，与送风量匹配，保证燃烧充分（观察火焰颜色，无黄焰或黑烟）；负荷变化时，同步调整燃气流量和送风量。
22. 正常运行中，如何检查水冷壁的运行状态？
答案：① 观察炉膛火焰，水冷壁区域无局部发红、结渣或漏风；② 监测水冷壁管壁温度，无超温现象；③ 检查水冷壁下联箱排污阀无渗漏，循环回路畅通；④ 观察汽包水位和水循环指标，无循环故障迹象。
23. 锅炉正常运行时，如何调整炉排的配风？
答案：根据煤层燃烧情况调整各风室的风门开度，前部风室（着火区）风门开度较小（防止煤粒被吹走），中部风室（燃烧旺盛区）风门开度较大（保证充足空气），后部风室（燃尽区）风门开度适中（促进余煤燃尽）；确保煤层燃烧均匀，无局部缺氧或过风。
24. 正常运行中，如何控制锅炉的补水率？
答案：① 减少锅炉排污量（在保证水质合格的前提下）；② 检查系统有无漏汽、漏水点，及时修复；③ 控制蒸汽用户的用汽压力和温度，避免过度排放；一般补水率应控制在额定蒸发量的2%-5%以内。
25. 过热蒸汽温度采用喷水减温调整时，应注意什么？
答案：① 减温水水质必须合格（与锅炉给水水质一致），防止减温器结垢；② 调整时应小幅度、缓慢进行，避免减温水量骤增骤减导致温度大幅波动；③ 避免减温器长时间全关（防止管子过热）或全开（防止温度过低）；④ 监测减温器出口温度，确保无超温。
26. 正常运行中，如何检查燃烧器的火焰状态？
答案：① 观察火焰颜色，正常为橘红色或淡黄色，无黑烟、黄焰、火星（燃油/气）或黑带（燃煤）；② 观察火焰形状，均匀稳定，无偏斜、扑壁（避免冲刷受热面）；③ 检查火焰覆盖范围，与炉膛匹配，无局部未燃或过度燃烧区域。
27. 锅炉正常运行时，如何调整引风机的运行参数？
答案：根据炉膛负压和排烟温度调整引风机转速（或挡板开度）；负压过低时提高转速（或开大挡板），负压过高时降低转速（或关小挡板）；同时保证排烟温度在合理范围，避免引风机过载（电流不超过额定值）。
28. 正常运行中，如何监测锅水的pH值？若pH值偏低，应如何调整？
答案：通过锅水取样分析监测pH值，正常范围为9-11；pH值偏低时，通过加药泵向汽包内加入氨溶液（或其他碱性药剂），提高锅水pH值，防止金属腐蚀。
29. 燃油锅炉正常运行时，如何防止油枪结焦？
答案：① 保证油压和雾化蒸汽压力稳定，避免雾化不良；② 油枪停运时，及时进行吹扫（用蒸汽或压缩空气），清除喷嘴残留油污；③ 定期检查油枪喷嘴，发现结焦及时清理或更换；④ 控制炉膛温度，避免局部温度过高导致油枪附近结焦。

30. 正常运行中，如何调整锅炉的送风温度？
答案：通过调整空气预热器的运行（如清理积灰、调整烟气流量）或利用暖风器（若有）加热冷空气；送风温度一般应高于烟气露点温度10-15℃，防止空气预热器结露腐蚀，同时保证燃烧所需的热风温度（一般为100-250℃，根据燃料类型调整）。

三、案例20题

1. 案例1：某燃煤锅炉运行中，炉膛负压突然由-80Pa变为+50Pa（正压），伴随炉门冒黑烟。请分析原因并给出处理措施。
答案：

- 原因：① 引风机故障（如电机跳闸、叶轮卡涩），导致排烟能力下降；② 烟道挡板突然关闭或开度不足，烟气排出受阻；③ 燃料量突然增加，而引风量未同步调整，烟气量超过排烟能力。
- 处理：① 立即减少燃料量和送风量，降低炉膛热负荷；② 检查引风机运行状态，若跳闸，启动备用引风机；③ 检查烟道挡板，确保开度正常，清除挡板处堵塞物；④ 待炉膛负压恢复至-50--100Pa，且烟气颜色正常后，逐步恢复负荷。

2. 案例2：某蒸汽锅炉运行时，汽包水位计显示水位正常，但过热蒸汽温度突然大幅升高（超过额定值50℃）。请分析原因并处理。
答案：

- 原因：① 减温器故障（如减温水阀卡涩、减温水管道堵塞），无法正常降温；② 给水系统故障，实际给水量不足，锅水浓缩，蒸汽吸热增加；③ 火焰中心上移（如燃烧器角度调整不当），过热器吸热量增加。
- 处理：① 立即手动开启备用减温水阀，增加减温水量；② 检查给水泵和给水阀，确保给水量正常，若不足，启动备用给水泵；③ 调整燃烧器角度，降低火焰中心；④ 若温度仍无法控制，降低锅炉负荷，直至温度恢复正常；⑤ 故障排除后，逐步恢复负荷。

3. 案例3：某燃油锅炉运行中，油枪火焰突然熄灭，同时报警系统提示“熄火保护动作”。请分析原因及处理措施。
答案：

- 原因：① 燃油压力突然下降（如燃油泵故障、燃油管道堵塞），油枪断油；② 雾化蒸汽压力不足，油枪雾化不良导致熄火；③ 火焰检测器故障（如光电管污染、线路故障），误报熄火；④ 送风量突然过大，将火焰吹灭。
- 处理：① 立即关闭油枪燃油阀和雾化蒸汽阀，防止燃油积存在炉膛；② 开启炉膛吹扫风机，吹扫5-10分钟（按规程要求），排除残留油气；③ 检查燃油系统，恢复燃油压力，清除管道堵塞；④ 检查雾化蒸汽系统，确保压力正常；⑤ 检查火焰检测器，清洁或更换故障部件；⑥ 吹扫完成后，重新点火，逐步恢复负荷。

4. 案例4：某锅炉运行中，汽包水位计显示水位逐渐下降，给水泵出口压力正常，但给水流量低于蒸汽流量。请分析原因并处理。
答案：

- 原因：① 给水管道堵塞（如阀门卡涩、管道结垢），给水流量受阻；② 省煤器泄漏，部分给水漏入烟道，未进入汽包；③ 给水阀开度不足，实际进水量不足。
- 处理：① 立即开大给水阀，观察给水流量是否增加；② 若流量无变化，检查给水管道和阀门，清除堵塞物，修复卡涩阀门；③ 检查省煤器，若发现泄漏（如烟道有水迹、排烟温度下降），立即停炉处理；④ 若水位下降至“低水位报警线”，按规程进行低水位处理，必要时紧急停炉。

5. 案例5：某锅炉正常运行时，排烟温度由150℃升至200℃，热效率明显下降。请分析原因及处理方法。
答案：

- 原因：① 受热面（省煤器、空气预热器）积灰严重，传热效率降低，排烟温度升高；② 过量空气系数过大，排烟量增加，温度升高；③ 空气预热器漏风严重，冷空气混入烟气，导致排烟温度升高；④ 燃料品种变化（如煤质变差，灰分增加），导致积灰加快。
- 处理：① 启动锅炉吹灰系统，对省煤器、空气预热器进行吹灰；② 调整送风量，降低过量空气系数（通过烟气含氧量监测，控制在3%-5%）；③ 检查空气预热器密封片，修复漏风部位；④ 若煤质变差，调整燃烧工况（如增加煤层厚度、提高炉膛温度），或更换合格燃料。

6. 案例6：某燃煤锅炉炉排上出现局部结焦，结焦区域煤层发黑，无火焰。请分析原因并处理。
答案：

- 原因：① 煤层厚度过大，局部通风不足，煤粒未充分燃烧，高温下黏结结焦；② 炉排速度过慢，煤层在炉膛内停留时间过长，局部过热结焦；③ 煤质变差（如灰熔点过低），易在高温下熔融结焦；④ 炉排配风不均，局部风量大，导致煤层局部过热。
- 处理：① 立即减小结焦区域风室的风门开度，降低局部温度；② 适当加快炉排速度，将结焦煤层移至炉排后部（燃尽区）；③ 若结焦较厚，用专用工具（如耙子）轻轻破碎焦块（避免损坏炉排）；④ 调整煤层厚度至合理范围（80-120mm）；⑤ 若煤质差，更换灰熔点较高的煤种。

7. 案例7：某锅炉运行中，安全阀突然起跳排汽，蒸汽压力未超过额定压力。请分析原因及处理措施。
答案：

- 原因：① 安全阀整定压力过低，未达到额定压力即起跳；② 安全阀弹簧疲劳或卡涩，导致误动作；③ 压力表故障，显示压力偏低，实际压力已超额定值；④ 安全阀入口管道堵塞，导致局部压力升高。
- 处理：① 观察蒸汽流量和锅炉负荷，若负荷正常，检查压力表准确性（与备用压力表对比）；② 若压力表显示正常，手动关闭安全阀，检查是否卡涩；③ 若安全阀无法关闭或频繁起跳，降低锅炉负荷，停运锅炉后重新校验安全阀（调整整定压力至额定压力的1.05-1.1倍）；④ 检查安全阀入口管道，清除堵塞物。

8. 案例8：某燃气锅炉运行时，火焰呈黄色，伴随少量黑烟，烟气中CO含量超标。请分析原因并处理。
答案：

- 原因：① 送风量不足，过量空气系数过小，燃料未充分燃烧；② 燃气与空气混合不均（如燃烧器喷嘴堵塞、混合器故障）；③ 燃气压力过高，流量过大，超过送风量匹配能力；④ 炉膛温度过低，燃料燃烧不充分。
- 处理：① 适当增加送风量，提高过量空气系数（通过烟气含氧量监测，控制在3%-5%）；② 检查燃烧器喷嘴，清除堵塞物，修复混合器；③ 调整燃气调压阀，降低燃气压力和流量，与送风量匹配；④ 适当提高锅炉负荷，增加炉膛温度；⑤ 观察火焰颜色恢复为淡黄色，CO含量降至合格范围（＜100ppm）。

9. 案例9：某锅炉运行中，给水泵轴承温度突然升高至85℃（正常＜70℃），伴随轴承振动增大。请分析原因并处理。
答案：

- 原因：① 轴承润滑油不足或油质变差（如乳化、杂质过多），润滑不良；② 轴承磨损严重（如滚珠损坏、内外圈变形）；③ 给水泵轴与电机轴对中不良，导致振动和温度升高；④ 泵内叶轮卡涩或堵塞，负荷增大，轴承受力增加。
- 处理：① 立即停止该给水泵，启动备用给水泵；② 检查轴承润滑油，补充或更换合格润滑油；③ 检查轴承磨损情况，若磨损严重，更换轴承；④ 重新调整泵与电机的对中精度；⑤ 检查泵内叶轮，清除堵塞物；⑥ 试运转给水泵，确认轴承温度和振动正常后，备用。

10. 案例10：某锅炉汽包水位计出现“虚假水位”（水位突然升高，随后快速下降），此时锅炉负荷突然增加。请分析原因并处理。
答案：

- 原因：负荷突然增加时，锅炉耗水量增加，锅水急剧受热蒸发，水面下气泡增多，导致水位暂时升高（虚假水位）；随后，由于给水量未及时增加，锅水消耗过快，水位快速下降。
- 处理：① 识别虚假水位，不盲目减少给水量；② 提前增加给水量（根据负荷增加幅度，适当开大给水阀），补偿耗水量；③ 密切观察水位变化，待水位稳定后，调整给水量至正常；④ 若水位下降至“低水位报警线”，按低水位处理流程操作，避免缺水事故。

11. 案例11：某锅炉空气预热器出口风温突然下降，同时排烟温度升高。请分析原因并处理。
答案：

- 原因：① 空气预热器积灰严重，传热效率降低，热风温度下降，排烟温度升高；② 空气预热器漏风严重，冷空气混入烟气，导致热风温度下降，排烟温度升高；③ 送风量突然增加，空气在预热器内停留时间缩短，吸热减少；④ 烟道挡板调整不当，减少了空气预热器的烟气流量。
- 处理：① 启动空气预热器吹灰系统，清除积灰；② 检查空气预热器密封结构，修复漏风部位；③ 调整送风量至合理范围，与燃料量匹配；④ 调整烟道挡板，增加空气预热器的烟气流量；⑤ 监测风温和排烟温度，直至恢复正常。

12. 案例12：某燃煤锅炉运行中，飞灰含碳量由5%升至15%，热效率下降。请分析原因并处理。
答案：

- 原因：① 过量空气系数不足，燃料未充分燃烧，飞灰中残留碳增多；② 炉膛温度过低，煤粒燃烧不彻底；③ 燃烧器雾化不良（若为煤粉炉），煤粒与空气混合不均；④ 炉排速度过快，煤层在炉膛内停留时间过短，未充分燃烧。
- 处理：① 增加送风量，提高过量空气系数（烟气含氧量控制在3%-5%）；② 提高炉膛温度（如增加燃料量、调整火焰中心）；③ 检查燃烧器，修复雾化部件（煤粉炉）；④ 适当减慢炉排速度，延长煤层燃烧时间；⑤ 监测飞灰含碳量，直至降至5%以下。

13. 案例13：某锅炉运行中，省煤器出口水温突然升高，与入口水温差减小。请分析原因并处理。
答案：

- 原因：① 省煤器积灰严重，传热效率降低，吸热量减少，出口水温升高缓慢；② 给水流量过大，水在省煤器内停留时间缩短，吸热减少；③ 排烟温度降低，省煤器吸热量不足；④ 省煤器泄漏，部分给水漏失，实际流经省煤器的水量减少，出口水温升高。
- 处理：① 启动省煤器吹灰系统，清除积灰；② 调整给水量至合理范围（与蒸汽流量匹配）；③ 检查排烟温度，若过低，调整燃烧工况（如增加燃料量、减少过量空气系数）；④ 检查省煤器是否泄漏（如烟道有水迹、给水流量与蒸汽流量偏差增大），若泄漏，停炉修复。

14. 案例14：某燃油锅炉油枪雾化不良，火焰呈细长状，伴有油滴飞溅。请分析原因并处理。
答案：

- 原因：① 燃油压力过低，雾化动力不足；② 雾化蒸汽压力不足（蒸汽雾化油枪），无法有效破碎油滴；③ 油枪喷嘴堵塞或磨损，雾化效果下降；④ 燃油黏度太大（如油温过低），不易雾化。
- 处理：① 调整燃油泵出口压力，提高燃油压力至额定范围（2.5-3.5MPa）；② 提高雾化蒸汽压力（若为蒸汽雾化），保证与燃油压力匹配；③ 拆卸油枪喷嘴，清除堵塞物，或更换磨损的喷嘴；④ 加热燃油，降低黏度（一般油温控制在80-120℃）；⑤ 重新点火，观察火焰形状恢复均匀圆锥形。

15. 案例15：某锅炉运行中，炉膛温度突然降低，火焰颜色发暗，蒸汽产量下降。请分析原因并处理。
答案：

- 原因：① 燃料量突然减少（如燃料管道堵塞、燃料泵故障）；② 送风量不足，过量空气系数过小，燃烧不充分；③ 燃料品质变差（如煤质发热量降低、燃油热值下降）；④ 炉膛漏风严重，冷空气混入，降低炉膛温度。
- 处理：① 检查燃料系统，清除管道堵塞，启动备用燃料泵，恢复燃料量；② 增加送风量，提高过量空气系数，保证燃烧充分；③ 检查燃料品质，若变差，更换合格燃料；④ 检查炉膛炉墙和门孔，修复漏风部位；⑤ 调整燃烧工况，逐步提高炉膛温度和蒸汽产量。

16. 案例16：某锅炉汽包水位计一侧显示水位高，另一侧显示正常，差异明显。请分析原因并处理。
答案：

- 原因：① 水位计一侧管道堵塞（如汽侧或水侧阀门堵塞），导致水位显示不准确；② 水位计一侧阀门未全开，水流或汽流不畅；③ 水位计玻璃板/玻璃管结垢，读数模糊；④ 水位计排污阀泄漏，导致一侧水位偏低。
- 处理：① 关闭水位计两侧阀门，打开排污阀，冲洗水位计（先冲汽侧，再冲水侧）；② 冲洗后关闭排污阀，缓慢打开水侧阀门，再打开汽侧阀门，观察两侧水位是否一致；③ 若仍不一致，检查阀门开度，确保全开，清除堵塞物；④ 若水位计结垢，拆卸清洗或更换；⑤ 检查排污阀，修复泄漏部位。

17. 案例17：某锅炉运行中，引风机电流突然升高至额定值以上，伴随风机振动增大。请分析原因并处理。
答案：

- 原因：① 烟道堵塞（如积灰、杂物堵塞），烟气阻力增大，引风机负荷增加；② 引风机叶轮积灰或磨损，导致动平衡破坏，振动和电流升高；③ 引风机入口挡板突然开大，烟气量骤增；④ 引风机电机故障（如绕组短路），电流升高。
- 处理：① 立即降低引风机负荷（关小入口挡板），避免电机过载；② 检查烟道，清除堵塞物；③ 若叶轮积灰，停运引风机后清理叶轮；④ 检查引风机电机，若有故障，更换电机；⑤ 试运转引风机，确认电流和振动正常后，逐步恢复负荷。

18. 案例18：某锅炉锅水pH值突然降至8以下，水质监测显示腐蚀性增强。请分析原因并处理。
答案：

- 原因：① 加药系统故障（如加氨泵跳闸、药剂箱缺药），未及时添加碱性药剂；② 连续排污量过大，导致锅水碱性物质流失过多；③ 给水pH值过低（如给水处理系统故障），带入酸性物质；④ 锅炉泄漏，酸性冷却水混入锅水。
- 处理：① 检查加药系统，启动备用加氨泵，补充碱性药剂；② 关小连续排污阀，减少排污量；③ 检查给水处理系统，调整给水pH值至合格范围（8.5-9.5）；④ 检查锅炉是否泄漏，若泄漏，停炉修复；⑤ 定期监测锅水pH值，直至恢复9-11的正常范围。

19. 案例19：某燃煤锅炉运行中，炉排跑偏，一侧煤层边缘靠近炉墙，另一侧远离。请分析原因并处理。
答案：

- 原因：① 炉排两侧链条松紧度不一致，松紧侧速度不同导致跑偏；② 炉排支架磨损不均，一侧高度偏低；③ 炉排驱动轴对中不良，受力不均；④ 煤层分布不均，一侧负荷过大，推动炉排跑偏。
- 处理：① 立即降低炉排速度，减少燃料量，避免炉排与炉墙摩擦；② 检查炉排链条松紧度，调整张紧装置，使两侧松紧一致；③ 检查炉排支架，修复磨损部位，调整高度至水平；④ 重新调整驱动轴对中精度；⑤ 调整煤层分布器，保证煤层均匀；⑥ 试运转炉排，确认无跑偏后，逐步恢复正常运行。

20. 案例20：某锅炉运行中，过热器管壁温度局部超温（超过允许值30℃），其他区域温度正常。请分析原因并处理。
答案：

- 原因：① 过热器局部积灰严重，传热不均，未积灰区域吸热量增加，管壁超温；② 过热器局部管排堵塞，蒸汽流量减少，管壁散热不足；③ 火焰中心偏斜，局部火焰直接冲刷过热器管壁；④ 减温器喷水不均，局部区域减温不足。
- 处理：① 启动过热器局部吹灰装置，清除积灰；② 检查过热器管排，清除堵塞物；③ 调整燃烧器角度，纠正火焰中心偏斜；④ 检查减温器喷嘴，确保喷水均匀，必要时调整减温水阀开度；⑤ 若超温严重，降低锅炉负荷，直至管壁温度恢复正常；⑥ 故障排除后，逐步恢复负荷。

四、事故处理15题

1. 事故1：锅炉缺水事故（水位低于最低安全水位线）
答案：

- 现象：① 水位计显示低于最低刻度，低水位报警动作；② 蒸汽温度升高，蒸汽流量大于给水流量；③ 严重时，水冷壁管壁超温，炉膛内有异常响声（如管壁过热变形声音）。
- 处理：① 立即停炉，关闭燃料阀和送风机，保持引风机运行（排除炉膛余热）；② 严禁向锅炉加水（防止冷热不均导致管壁破裂）；③ 检查缺水原因（如给水阀堵塞、给水泵故障、排污阀未关）；④ 待锅炉冷却至常温后，检查水冷壁等受热面是否损坏；⑤ 若未损坏，修复缺水原因后，按规程上水、升压、恢复运行；若已损坏，停炉检修。

2. 事故2：锅炉满水事故（水位高于最高安全水位线）
答案：

- 现象：① 水位计显示高于最高刻度，高水位报警动作；② 蒸汽温度降低，蒸汽带水（蒸汽管道内有水击声）；③ 给水流量大于蒸汽流量，严重时蒸汽品质恶化（如含盐量升高）。
- 处理：① 立即关闭给水阀，停止给水泵运行；② 全开连续排污阀和定期排污阀，快速降低水位；③ 开启蒸汽管道疏水阀，排除管道内积水，防止水击；④ 检查满水原因（如给水阀卡涩、水位计故障、操作人员误操作）；⑤ 待水位恢复至正常范围后，关闭排污阀，启动给水泵，调整给水；⑥ 若蒸汽带水严重，降低锅炉负荷，直至蒸汽品质合格。

3. 事故3：锅炉超压事故（压力超过额定压力，安全阀未起跳或起跳后压力仍升高）
答案：

- 现象：① 压力表显示超过额定压力，超压报警动作；② 安全阀起跳排汽（或未起跳），蒸汽温度可能升高；③ 严重时，锅炉本体有异常变形或响声。
- 处理：① 立即减少燃料量和送风量，关闭部分燃烧器，降低炉膛热负荷；② 全开主汽阀和蒸汽旁路阀，增加蒸汽输出，快速降压；③ 若安全阀未起跳，手动开启安全阀泄压；④ 检查超压原因（如压力表故障、负荷骤降、燃料量失控）；⑤ 待压力降至额定范围后，关闭安全阀，调整燃烧和负荷；⑥ 停炉检查锅炉本体是否有变形、泄漏，确认安全后恢复运行。

4. 事故4：炉膛灭火事故（所有燃烧器火焰熄灭）
答案：

- 现象：① 火焰检测器显示无火焰，灭火保护动作，自动关闭燃料阀；② 炉膛负压突然增大（由正压变为负压）；③ 蒸汽压力、温度、流量快速下降。
- 处理：① 立即关闭所有燃料阀（燃油/燃气阀、煤闸板），停止燃料供应；② 开启炉膛吹扫风机，按规程吹扫5-10分钟（清除残留油气，防止爆燃）；③ 检查灭火原因（如燃料压力不足、送风量过大、火焰检测器故障）；④ 吹扫完成后，确认炉膛内无残留油气，按规程重新点火；⑤ 点火成功后，逐步增加燃料量和送风量，恢复负荷；⑥ 若多次点火失败，检查燃烧系统，排除故障后再点火。

5. 事故5：锅炉爆管事故（水冷壁、对流管束等受热面管道破裂）
答案：

- 现象：① 炉膛内有明显泄漏声（如“嘶嘶”声），严重时炉墙漏汽、漏水；② 给水流量大于蒸汽流量，水位下降较快；③ 炉膛负压减小或变为正压，排烟温度降低；④ 蒸汽压力和温度下降，燃烧工况恶化。
- 处理：① 立即停炉，关闭燃料阀、送风机和引风机，关闭主汽阀；② 开启排污阀，快速降低锅炉压力（注意水位，避免缺水）；③ 检查爆管位置和严重程度，若泄漏量小，可待压力降至零后检修；若泄漏量大，立即撤离人员，防止烫伤；④ 修复爆管（更换管道或补焊），进行水压试验；⑤ 试验合格后，按规程上水、升压、恢复运行。

6. 事故6：烟道爆炸事故（烟道内可燃气体或粉尘遇明火爆炸）
答案：

- 现象：① 烟道内发生剧烈爆炸声，烟道挡板、炉墙可能损坏；② 炉膛负压急剧波动（先正压后负压）；③ 排烟温度突然升高，引风机振动增大；④ 严重时，烟道外壳变形、漏风。
- 处理：① 立即停炉，关闭燃料阀和送风机，保持引风机运行（排除爆炸后烟气）；② 检查烟道损坏情况，清除烟道内残留的可燃物和杂物；③ 检查爆炸原因（如燃料不完全燃烧产生可燃气体、烟道积粉过多、点火前未吹扫）；④ 修复损坏的烟道挡板、炉墙等部件；⑤ 确认烟道内无可燃物质后，按规程重新点火、升温、恢复运行。

7. 事故7：引风机故障停运（运行引风机跳闸，备用引风机未联动）
答案：

- 现象：① 引风机电流归零，风机停转；② 炉膛负压急剧变为正压，炉门、烟道挡板处冒烟；③ 烟气无法排出，炉膛温度升高，蒸汽压力上升。
- 处理：① 立即停炉，关闭燃料阀和送风机，防止烟气继续产生；② 手动启动备用引风机，开启引风机入口挡板，恢复炉膛负压；③ 若备用引风机无法启动，开启烟道挡板和炉门，自然通风降温；④ 检查引风机故障原因（如电机跳闸、叶轮卡涩、电源故障）；⑤ 修复故障引风机，试运转正常后，按规程恢复锅炉运行。

8. 事故8：给水泵全部故障停运（运行和备用给水泵均无法启动）
答案：

- 现象：① 给水流量归零，水位计显示快速下降；② 低水位报警动作，蒸汽温度升高；③ 严重时，水冷壁管壁超温。
- 处理：① 立即停炉，关闭燃料阀和送风机，保持引风机运行；② 严禁向锅炉加水（防止给水泵故障未排除导致二次事故）；③ 检查给水泵故障原因（如电源故障、电机损坏、管道堵塞）；④ 启动应急给水系统（如手动给水泵，若有），若无可应急系统，待锅炉冷却后检修；⑤ 修复给水泵后，按规程上水、升压、恢复运行。

9. 事故9：炉膛结焦事故（炉膛内大面积结焦，影响正常燃烧）
答案：

- 现象：① 炉膛温度升高，受热面（水冷壁）局部发红；② 锅炉热效率下降，排烟温度升高；③ 炉排或燃烧器运行受阻，煤层燃烧不均；④ 严重时，炉膛通风不畅，负压波动。
- 处理：① 立即降低锅炉负荷，减少燃料量和送风量，降低炉膛温度；② 尝试用专用工具（如机械除焦装置）清除易清理的焦块（避免损坏受热面）；③ 若结焦严重，停炉冷却至常温，人工清除焦块；④ 检查结焦原因（如煤质灰熔点低、炉膛温度过高、配风不均）；⑤ 更换合格燃料，调整燃烧工况（如降低火焰中心、优化配风），防止再次结焦。

10. 事故10：蒸汽管道水击事故（蒸汽管道内积水，流动时产生水击）
答案：

- 现象：① 蒸汽管道内有剧烈撞击声（“咚咚”声），管道振动明显；② 蒸汽温度降低，蒸汽压力波动；③ 严重时，管道支架变形，阀门损坏。
- 处理：① 立即降低蒸汽输出量，关闭部分蒸汽用户，减少管道内蒸汽流量；② 全开蒸汽管道上的疏水阀，排除管道内积水；③ 检查水击原因（如管道疏水不畅、锅炉满水导致蒸汽带水、管道坡度不合理）；④ 待水击声消失、管道振动停止后，逐步恢复蒸汽流量；⑤ 修复疏水阀，调整管道坡度，防止再次积水。

11. 事故11：锅炉炉墙损坏事故（炉膛炉墙开裂、剥落，漏风漏火）
答案：

- 现象：① 炉墙表面有裂缝或剥落，炉膛内火焰窜出；② 炉膛负压减小，漏风增加，排烟温度升高；③ 炉墙附近温度升高，可能烫伤人员；④ 燃烧工况恶化，燃料消耗增加。
- 处理：① 立即降低锅炉负荷，减少炉膛热负荷，防止炉墙进一步损坏；② 用耐火材料临时封堵裂缝（如涂抹耐火泥），减少漏风；③ 检查炉墙损坏原因（如炉膛温度骤变、炉墙砌筑质量差、振动过大）；④ 若损坏严重，停炉冷却后，彻底修复炉墙（重新砌筑或更换耐火砖）；⑤ 修复后，按规程升温、升压，避免温度骤升导致炉墙再次开裂。

12. 事故12：燃烧器回火事故（燃油/燃气燃烧器火焰回窜至燃烧器内部或燃料管道）
答案：

- 现象：① 燃烧器内部有爆炸声，火焰颜色异常（如蓝色火焰回窜）；② 燃烧器外壳温度升高，严重时燃料管道发热；③ 燃料压力波动，火焰不稳定。
- 处理：① 立即关闭燃烧器燃料阀和雾化蒸汽阀（燃油），切断燃料供应；② 开启燃烧器吹扫阀，用空气吹扫5-10分钟，排除残留燃料；③ 检查回火原因（如燃料压力过低、送风量不足、燃烧器喷嘴堵塞、燃料与空气混合过早）；④ 修复故障（如提高燃料压力、清理喷嘴、调整混合比例）；⑤ 吹扫完成后，重新点火，观察火焰是否稳定，无回火现象后恢复负荷。

13. 事故13：锅炉水垢脱落事故（受热面水垢大面积脱落，堵塞管道）
答案：

- 现象：① 给水流量正常，但蒸汽流量下降，水位波动；② 水冷壁或对流管束局部超温（水垢脱落后，管壁吸热增加）；③ 严重时，管道堵塞导致水循环故障，炉膛内有异常响声。
- 处理：① 立即降低锅炉负荷，关闭部分燃烧器，降低炉膛温度；② 检查管道堵塞位置（通过管壁温度监测）；③ 若堵塞轻微，开启管道疏水阀和排污阀，尝试排出脱落的水垢；④ 若堵塞严重，停炉冷却后，拆卸管道清除水垢；⑤ 检查水垢脱落原因（如水质处理不当、排污不及时）；⑥ 加强水质管理（如增加排污、优化加药），防止水垢再次产生。

14. 事故14：锅炉停电事故（突然断电，所有电机停止运行）
答案：

- 现象：① 给水泵、引风机、送风机、炉排等设备停止运行；② 水位计显示水位下降（或上升，若满水），蒸汽压力上升；③ 炉膛灭火（无送引风），灭火保护动作。
- 处理：① 立即关闭所有燃料阀（燃油/燃气阀、煤闸板），防止燃料继续进入炉膛；② 手动开启安全阀（若压力上升），防止超压；③ 手动开启给水阀（若有应急水源），维持水位在正常范围；④ 开启炉膛和烟道挡板，自然通风降温；⑤ 检查停电原因（如电网故障、配电室问题）；⑥ 来电后，按规程依次启动引风机、送风机、给水泵，吹扫炉膛后重新点火，逐步恢复运行。

15. 事故15：锅炉烟气中毒事故（操作人员吸入过量有毒烟气，如CO、SO?）
答案：

- 现象：① 操作人员出现头晕、恶心、呼吸困难等中毒症状；② 烟气监测显示有毒气体含量超标（如CO＞30ppm）；③ 严重时，操作人员昏迷。
- 处理：① 立即停止锅炉运行，关闭燃料阀和送引风机；② 迅速将中毒人员转移至通风良好、空气新鲜的地方，解开衣领，保持呼吸道通畅；③ 拨打急救电话，对昏迷人员进行人工呼吸或心肺复苏（必要时）；④ 开启锅炉烟道和炉膛挡板，强制通风，排除有毒烟气；⑤ 检查烟气中毒原因（如燃料不完全燃烧、烟道漏风、脱硫脱硝系统故障）；⑥ 修复故障后，检测烟气合格，方可重新启动锅炉，同时加强操作人员防护（如佩戴防毒面具）。

五、安全综合5题

1. 锅炉操作人员必须具备哪些资质和技能才能上岗？日常操作中需遵守哪些核心安全规程？
答案：

- 必备资质：① 持有《特种设备作业人员证》（锅炉作业类别），且证书在有效期内；② 经单位安全培训和实操考核合格，熟悉所操作锅炉的结构、性能和操作规程。
- 核心安全规程：① 严格按“上水-升压-暖管-并汽”流程启动锅炉，禁止违规升压（如升压过快）；② 运行中密切监控水位、压力、温度三大参数，严禁缺水、满水、超压运行；③ 定期检查安全附件（安全阀、压力表、水位计），确保灵敏可靠；④ 严禁在锅炉运行时拆卸受压部件或进行违章检修；⑤ 按规程进行排污、吹灰等操作，避免烫伤；⑥ 发生事故时，立即按事故处理流程操作，严禁盲目蛮干；⑦ 下班前，按规程停炉，做好设备检查和记录。

2. 锅炉日常安全检查的主要内容有哪些？检查周期如何规定？
答案：

- 主要检查内容：① 安全附件：安全阀（铅封、手动试验）、压力表（指针、校验日期）、水位计（清晰度、阀门开度）；② 受压部件：锅筒、水冷壁、对流管束等有无泄漏、变形、腐蚀；③ 燃烧系统：燃烧器（火焰状态、喷嘴堵塞）、燃料管道（泄漏、压力）、烟道（挡板开度、漏风）；④ 辅助设备：给水泵（温度、振动、压力）、引送风机（电流、声音）、排污阀（关闭状态、泄漏）；⑤ 自控系统：报警装置（高低水位、超压、灭火）、联锁保护（熄火停燃料、超压开安全阀）；⑥ 现场安全：操作平台护栏、照明、消防器材（灭火器、消防栓）、应急通道。
- 检查周期：① 日常检查：每小时1次（水位、压力、温度、火焰）；② 班中检查：每班1-2次（安全附件、辅助设备、受压部件）；③ 定期检查：每周1次（烟道、燃烧器、自控系统）；④ 月度检查：每月1次（消防器材、应急通道、管道阀门）；⑤ 年度检查：每年1次（全面体检，含水压试验）。

3. 锅炉作业现场需配备哪些安全防护设施和应急物资？如何确保其有效性？
答案：

- 必备安全防护设施：① 个人防护用品：安全帽、防烫手套、防护鞋、防毒面具（烟气中毒时用）、护目镜（吹灰或排污时用）；② 设备防护：操作平台护栏（高度≥1.2m）、楼梯防滑垫、设备防护罩（电机、传动部件）、炉膛观察孔防护玻璃；③ 应急设施：应急照明（停电时用）、应急水源（停电时补水）、蒸汽管道疏水阀（防水击）、安全阀手动开启装置。
- 必备应急物资：① 消防器材：干粉灭火器（2-4具/作业区）、二氧化碳灭火器（用于电气火灾）、消防沙（燃油泄漏时用）、消防水带；② 急救物资：急救箱（含绷带、消毒药水、烫伤膏）、担架（人员受伤时用）；③ 工具物资：管道堵漏工具（如堵漏胶、夹具）、手动阀门扳手、通讯设备（对讲机，用于事故时联络）。
- 有效性保障：① 定期检查：防护设施每月检查1次（护栏、防护罩），消防器材每季度检查1次（压力、有效期），急救物资每月补充1次（过期药品更换）；② 定期维护：应急照明每半年测试1次，应急水源每月启动1次，手动工具每周检查1次（完好性）；③ 培训演练：每年组织2次安全演练（灭火、中毒急救、事故处理），确保操作人员会使用防护设施和应急物资。

4. 锅炉运行中，哪些行为属于违章操作？可能导致哪些安全事故？
答案：

- 常见违章操作：① 无证操作或转借操作证；② 锅炉启动时，上水过快（＜2h）或水温过高（＞90℃），导致汽包温差过大；③ 运行中擅自关闭安全阀、压力表阀门，或拆除安全附件铅封；④ 缺水时强行上水，或满水时快速排污（导致压力骤降）；⑤ 超压运行时，用冷水浇泼锅炉本体降温；⑥ 燃烧器回火时，未吹扫直接重新点火；⑦ 进入炉膛或烟道检修时，未切断燃料和电源，未通风换气；⑧ 排污时未戴防烫手套，或正对排污口站立；⑨ 用明火检查燃料管道泄漏（如燃气管道用打火机测试）；⑩ 锅炉运行时，在受压部件上焊接、钻孔。
- 可能导致的事故：① 违章上水/超压：汽包破裂、锅炉爆炸；② 关闭安全附件：超压事故，无泄压通道；③ 缺水强行上水：水冷壁破裂、炉膛爆炸；④ 回火未吹扫点火：烟道爆炸、燃烧器损坏；⑤ 明火查泄漏：燃气/燃油爆炸、火灾；⑥ 检修未断电：人员触电、机械伤害；⑦ 排污操作不当：人员烫伤、管道水击。

5. 锅炉停炉后的安全注意事项有哪些？长期停炉和短期停炉（＜1周）的保养措施有何区别？
答案：

- 停炉后安全注意事项：① 停炉后缓慢降温，避免温度骤降（降温速度≤50℃/h），防止受热面变形；② 关闭主汽阀和给水阀，切断燃料供应，关闭烟道挡板（短期停炉）；③ 监控水位，保持正常水位（短期停炉），或放净锅水（长期停炉）；④ 禁止在炉膛温度过高时进入炉膛检修（需冷却至＜40℃）；⑤ 停炉期间，定期检查锅炉本体，防止腐蚀或部件损坏。
- 短期停炉（＜1周）保养措施：① 湿式保养：保持汽包正常水位，加入碱性药剂（如氨，维持pH值10-12），关闭所有阀门，防止空气进入；② 定期检查水位，若水位下降，及时补充合格给水；③ 每天开启引风机和送风机1次（10分钟），更换炉膛内空气，防止腐蚀。
- 长期停炉（＞1周）保养措施：① 干式保养：将锅水放净，用压缩空气吹干锅内水分（残余水分＜0.2%），在锅筒内放置干燥剂（如生石灰，用量2-3kg/m3），关闭所有阀门，定期检查干燥剂（每2个月更换1次）；② 若采用湿式保养，需加强药剂浓度（pH值12-13），每周检测水质1次，补充药剂；③ 对暴露的金属部件（如阀门、法兰）涂抹防锈油，防止锈蚀；④ 每月检查1次锅炉本体，确保无腐蚀、无杂物。

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