17-1 新装锅炉的调试工作有哪些？

答：新装锅炉的调试分为冷态调试和热态调试两个阶段。

(1）冷态调试的主要工作有转机的分部试运行、阀门挡板的调试、炉膛及烟道的漏风试验、受热面的水压试验、锅炉酸洗等。

(2）热态调试的主要工作有吹管、蒸汽严密性试验、安全阀压力整定（定砣）、整机试运行等。

17-2 锅炉机组整体试运行的目的是什么？

答：锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须通过整体试运行，达到对机组的设计、安装以及设备制造质量的考验和考核，尽早发现设备不合格的问题。检验设备否达到设计出力，是否合乎设计规定的要求。

17-3 锅炉机组整体试运行应满足什么样的要求才算合格？

答：锅炉机组整体试运行应满足以下要求：

(1）需满足启动升温升压、汽轮机冲车升速、汽轮机及电气回路试验、 发电机并网带负荷。

(2）投入制粉系统，完成制粉系统的初步调试和燃烧初调整。

(3）完成各类保护投入试验和自动调节试验，以及控制回路的投入及切换试验。

(4）完成机组启动试验、负荷波动试验、甩负荷试验、汽轮机真空严密性试验。

(5）要达到额定出力并撤出助燃用油、高压加热器投入、电除尘器投入的要求。

(6）维持满负荷运行168h(300MW以下机组要达到72h)，且汽水品质合格，自动调节跟踪合格。

(7）对于300MW以上机组还应做自动事故处理能力、MFT动作试验、 不同负荷点的制粉系统试验、不同负荷的燃烧调整试验，并确认合格。

17-4 锅炉机组整体试运行中的制粉系统及燃烧初调工作包含哪些内容？

答：(1）各运行表计指示正确。

(2）调整煤粉细度符合设计值。

(3）煤粉管风量分配均匀、粉量分配适当，合乎设计值。

(4）一、二次风配合恰当，过量空气系数在规定的范围内。

(5）撤油枪试验正常。

(6）灭火保护试验合格。

(7）吹灰器试验完成。

17-5 新机组在试生产阶段的主要任务是什么？

答：(1）在各种工况下的试运行，进一步暴露缺陷和消除缺陷；

(2）完成前期未完成的调试项目；

(3）考核设备的性能是不是符合设计值；

(4）使自动调节和程控装置投运后达到设计要求的质量指标；

(5）确定机组的各项技术经济指标；

(6）完成遗留项目等主要任务。

17-6 锅炉冲管的目的是什么？怎样进行冲管？

答：锅炉冲管的目的就是利用锅炉自生蒸汽冲除过热器、再热器受热面管及蒸汽管道内的铁锈、焊渣、铁屑、灰垢和油垢等杂物，否则向汽轮机供汽时将会产生如下危害：

(1）高速汽流携带杂物撞击汽轮机叶片，形成大量麻点，严重时引起叶片断裂，造成重大事故。

(2）杂物残留在过热器中，将使蛇形管的通流面积减少，甚至堵塞，造成管子过热爆破。

(3）残留物中的硅酸盐杂质会严重影响蒸汽品质。

冲管前锅炉应具备正式启动的条件，所以锅炉冲管也是锅炉本身的第一次整套启动过程，它起到了考验设备、检查设备、初步掌握设备运行特性的作用，为设备顺利试运行奠定了基础。

主蒸汽系统的冲管流程是在锅炉集汽集箱出口装设临时闸阀，由主蒸汽管的电动隔离门前经临时排汽管排出。再热蒸汽系统的冲管是利用一级旁路向再热蒸汽系统充汽，其流程是：主蒸汽管一级旁路﹣低温段再热器一高温再热器﹣再热蒸汽出口集箱一中压联合汽门前接的临时排汽管排出。

冲管时的蒸汽参数一般是：主蒸汽温度低于额定值的30~50℃，主蒸汽压力为额定值的30%~60%，甚至更低，蒸汽流量约为额定值的1/3。每次冲管时间约持续15min左右，两次冲管间隔时间应根据壁温能降到100℃ 以下所需的时间来定，这是为了使粘在管壁上的杂物能因管壁冷却而脱落。 为了检验和判断冲管效果，在临时排汽管出口处装设铝质靶板，一般情况下，靶板每平方厘米面积上1~3mm痕坑个数平均在0.7以下，且无大于3mm痕坑则为合格。

17-7 新安装的锅炉为什么要进行蒸汽严密性试验？

答：为了进一步检验锅炉焊口、胀接口、人孔、手孔、兰盘、密封填料、垫料，以及阀门、附件等处的严密性，检查汽水管道的膨胀情况，校验支吊架、弹簧的位移、受力伸缩情况有无妨碍膨胀的地方，故必须对新装锅炉进行蒸汽严密性试验。

17-8 为什么要对新装和大修后的锅炉进行漏风试验？

答：锅炉本体的漏风会造成锅炉的出力下降、排烟量及排烟热损失增大、热效率降低，底部漏风严重时，会影响炉内燃烧工况，出现结渣和掉焦等不安全情况，故对新装和大修后锅炉必须进行漏风试验，查堵漏风点。

17-9 为什么要对新装和大修后的锅炉进行化学清洗？

答：锅炉在制造、运输和安装、检修的过程中，在汽水系统各承压部件内部难免要产生和粘污一些油垢、铁屑、焊渣、铁的氧化物等杂质。这些杂质一旦进入运行中的汽水系统，将对锅炉和汽轮机造成极大的危害，所以对新装和大修后正式投运前的锅炉必须进行化学清洗，清除这些杂物。

17-10 分部试运前应该重点检查哪些项目？

答：重点检查项目如下：

(1）检查机械内部及所涉及的系统（如烟道煤粉管道等）、附属设备内无杂物和工作人员。风道、炉膛、烟道内工作结束，无杂物。

(2）转动机械的地脚螺栓、连接螺栓等无松动现象。

(3）轴承油质、油位正常，冷却水畅通、水量充足。

(4）轴端、靠背轮等裸露的转动部分有可靠的保护罩或符合要求的围栏。

(5）对采用外部油系统润滑的转动机械，应事先试运该系统正常。