一、日常运行操作（40题）

1. 锅炉冷态启动前，对汽包水位计的检查项目有哪些？
答：检查水位计玻璃管/玻璃板无破损、刻度清晰；水位计汽门、水门、放水门开关灵活，关闭严密无泄漏；双色水位计电源、光源正常，显示与就地水位计一致；水位计排污阀操作机构完好。
2. 锅炉上水前，为何要确认省煤器再循环阀的状态？具体要求是什么？
答：上水前需确认省煤器再循环门已关闭，上水完成后可根据需要开启再循环门，形成小循环以保护省煤器。

3. 锅炉点火前进行炉膛吹扫的目的是什么？吹扫风量和时间有何规定？
答：目的是清除炉膛、烟道内残留的可燃气体（如甲烷、一氧化碳），防止点火时发生爆炸。吹扫风量需达到额定风量的25%~30%，吹扫时间不少于5分钟（或按锅炉厂家规定，且需覆盖炉膛、烟道全容积）。
4. 锅炉点火初期（油枪投运阶段），为何要控制燃料投入速度？具体操作要点是什么？
答：防止燃料投入过快导致炉膛温度骤升，引发汽包、水冷壁等部件热应力过大；同时避免未燃尽燃料堆积引发二次燃烧。操作时应单支油枪逐次投运，每支油枪投运后稳定5~10分钟，待炉膛温度缓慢上升后再投运下一支。
5. 锅炉升压过程中，如何控制汽包壁温差？允许的最大温差是多少？
答：通过控制升压速度（初期0.02~0.03MPa/h，后期0.05~0.1MPa/h），确保汽包上下壁、内外壁温差均匀；定期排污时缓慢操作，避免局部冷却。汽包壁允许最大温差不超过50℃。
6. 锅炉正常运行中，汽包水位的控制范围是多少？水位偏高或偏低时如何调整？
答：正常水位控制在汽包中心线下50mm至中心线上50mm（即±50mm）。水位偏高时，关小给水调节门（或降低给水泵出力），必要时开启汽包紧急放水阀；水位偏低时，开大给水调节门（或提高给水泵出力），关闭无关放水阀。
7. 锅炉运行中，炉膛负压的正常控制值是多少？负压异常波动时应如何处理？
答：正常控制在-50~-100Pa。负压突然升高时，检查送风机出力是否下降、引风机出力是否过大，或炉膛内是否有漏风点；负压突然降低（或正压）时，检查燃烧是否增强、引风机出力是否下降，或烟道是否堵塞，及时调整送引风机挡板开度，防止炉膛正压喷烟。
8. 锅炉正常运行中，如何监视和调整过热蒸汽温度？
答：通过过热器出口温度表、壁温测点实时监视，正常控制在额定温度±5℃内。温度偏高时，开大减温水调节门（优先用一级减温粗调，二级减温细调），或降低炉膛出口烟温（调整燃烧器倾角、减少上层燃料量）；温度偏低时，关小减温水门，或提高炉膛出口烟温（调整燃烧器倾角向上、增加上层燃料量）。

9. 锅炉运行中，省煤器入口水温过低会有什么危害？如何避免？
答：危害是导致省煤器壁温过低，易产生酸性腐蚀（烟气中SO3遇水形成硫酸），或因水温过低造成省煤器管结露。避免措施：确保给水加热器正常投运（如高加），提高给水温度；低负荷时开启省煤器再循环阀，防止给水停滞。
10. 锅炉定期排污的目的是什么？操作时应遵循哪些原则？
答：目的是排出水冷壁下联箱内的沉渣、水垢，防止管内结垢影响传热，同时调整锅炉水质（降低水渣含量）。操作原则：“勤排、少排、均匀排”；排污时先开慢阀（预热管道），再开快阀，排污时间控制在30~60秒/次；禁止两组排污阀同时开启，低负荷时减少排污量。
11. 锅炉运行中，空气预热器漏风会有什么影响？如何判断漏风程度？
答：影响是降低锅炉效率（漏风带走热量）、增加引风机电耗、可能导致低温腐蚀。判断方法：对比空气预热器入口与出口的风量差（漏风率=（出口风量-入口风量）/入口风量×100%，正常应≤5%）；观察排烟温度是否异常降低，引风机电流是否异常升高。
12. 锅炉投运煤粉燃烧器时，应遵循什么顺序？为何？
答：应遵循“先下后上、对角投运”的顺序。原因是下层燃烧器投运可建立稳定的炉底火焰，避免煤粉下落未燃尽；对角投运可使炉膛热负荷分布均匀，防止局部过热或结焦。
13. 锅炉正常运行中，如何检查燃烧工况是否良好？
答：观察炉膛火焰颜色（正常为明亮的橘黄色，无黑烟、火星）；检查烟气氧量（正常3%~5%），避免过氧或缺氧；观察烟囱排烟颜色（正常为无色或淡灰色，无黑烟、黄烟）；监视炉膛出口烟温，确保无异常波动。
14. 锅炉运行中，给水泵切换的操作步骤是什么？
答：1. 检查备用给水泵油位、油压、电机绝缘正常，入口阀全开；2. 启动备用给水泵，缓慢开启出口阀，同时缓慢关闭运行给水泵出口阀；3. 过程中监视给水压力（保持稳定，波动不超过0.2MPa）、汽包水位；4. 备用泵出口阀全开、运行泵出口阀全关后，停止运行给水泵，投入备用泵联锁。
15. 锅炉低负荷运行（低于额定负荷50%）时，应注意哪些问题？
答：控制燃烧器投运数量（避免单支燃烧器负荷过高），保持炉膛温度不低于800℃（防止煤粉灭火）；适当提高炉膛负压（防止正压漏烟）；开启省煤器再循环阀（防止给水停滞）；减少定期排污次数，防止水位大幅波动。

16. 锅炉运行中，如何调整二次风？目的是什么？
答：通过调整二次风挡板开度，控制二次风风量（与一次风比例通常为2:1~3:1）和风速。目的是补充煤粉燃烧所需氧气，搅拌炉膛内烟气，促进燃料充分燃烧；调整炉膛火焰中心高度，控制汽温。
17. 锅炉启动过程中，何时投运高压加热器？为何？
答：当锅炉汽包压力升至0.5~1MPa时投运高压加热器。原因是此时给水温度较低，投运高加可提高给水温度，减少锅炉受热面温差，降低热应力；同时避免高加投运过晚导致给水温度骤升，影响汽包水位稳定。
18. 锅炉正常运行中，若发现过热器管壁温度超温，应立即采取哪些措施？
答：1. 立即开大对应减温水调节门，降低管壁温度；2. 降低锅炉负荷（若减温无效）；3. 检查燃烧器倾角是否过高（导致火焰中心上移），必要时下调倾角；4. 检查过热器是否积灰，若有则启动吹灰器。
19. 锅炉运行中，引风机轴承温度过高（超过80℃）时，应如何处理？
答：1. 检查引风机轴承润滑油位、油质，若油位低则补油，油质差则更换；2. 检查轴承冷却风扇或冷却水是否正常，若冷却不足则调整冷却系统；3. 监视轴承温度变化，若持续升高至90℃（报警值），则降低引风机出力，若超100℃则停运引风机，切换至备用风机。
20. 锅炉定期排污与连续排污的区别是什么？分别在什么位置进行？
答：区别：定期排污是间断排出水冷壁下联箱内的沉渣、水垢，排污量大、时间短；连续排污是连续排出汽包水面附近的含盐量高的炉水，排污量小、持续进行。位置：定期排污在水冷壁下联箱；连续排污在汽包正常水位下100~200mm处。
21. 锅炉点火后，何时关闭炉顶放气阀？
答：当锅炉汽包压力升至0.1~0.2MPa时关闭炉顶放气阀。原因是此时炉膛内空气已排尽，关闭放气阀可避免蒸汽泄漏，提高升压速度，同时防止外界空气重新进入锅炉。
22. 锅炉运行中，如何检查水冷壁是否有泄漏？
答：1. 观察炉膛内是否有明显漏水痕迹（如局部结焦、火焰颜色变暗）；2. 监视汽包水位是否异常下降，给水流量是否异常大于蒸汽流量；3. 检查水冷壁下联箱排污阀是否有泄漏，听管壁是否有异常声响。
23. 锅炉停运前，应做哪些准备工作？
答：1. 通知汽机、电气专业做好降负荷准备；2. 检查锅炉各辅机（送引风机、给水泵）运行正常，备用设备处于备用状态；3. 调整锅炉燃烧，减少煤粉量，逐步投运油枪稳定燃烧；4. 检查锅炉水位、汽温、汽压控制正常，关闭连续排污阀。
24. 锅炉降负荷过程中，如何控制汽温？
答：1. 随负荷降低，逐步关小减温水调节门，避免汽温过低；2. 调整燃烧器倾角（向下调整，降低火焰中心）；3. 减少上层燃烧器燃料量，增加下层燃烧器燃料量；4. 若汽温仍偏低，可适当降低炉膛负压，提高炉膛温度。
25. 锅炉运行中，空气预热器吹灰的周期是多久？吹灰时应注意什么？
答：周期：正常运行时每8~12小时吹灰一次（或根据排烟温度调整，排烟温度升高5℃以上时提前吹灰）。注意事项：吹灰前检查压缩空气压力（≥0.6MPa）或蒸汽压力（≥1.0MPa）正常；吹灰时按“从下到上、从热端到冷端”顺序进行；吹灰过程中监视空气预热器电流、排烟温度，防止吹灰管卡涩。
26. 锅炉启动过程中，当汽压升至2~3MPa时，为何要进行一次全面排污？
答：此时锅炉水温升高，炉水中的溶解盐类开始析出，形成沉渣；全面排污可排出水冷壁、下联箱内的沉渣和水垢，防止后期运行中管内结垢；同时可促进炉水均匀受热，减小汽包壁温差。

27. 锅炉正常运行中，若给水压力突然降低，应如何处理？
答：1. 检查给水泵运行状态（出口压力、电流），若运行泵故障，立即启动备用给水泵；2. 检查给水管道是否有泄漏，若有则隔离泄漏点；3. 开大给水调节门，控制汽包水位，防止水位过低；4. 若给水压力无法恢复，适当降低锅炉负荷，维持水位稳定。
28. 锅炉运行中，如何控制煤粉细度？若煤粉过粗或过细会有什么影响？
答：通过调整磨煤机入口风量、研磨件间隙（如钢球磨的钢球量、辊式磨的辊压）控制煤粉细度（R90正常为15%~25%）。影响：煤粉过粗会导致燃烧不完全，降低锅炉效率，增加结焦风险；煤粉过细会增加磨煤机电耗，易导致煤粉仓结露、爆炸。
29. 锅炉点火后，何时投运一次风机和制粉系统？
答：当炉膛温度升至800℃以上（或锅炉汽压升至0.3~0.5MPa）时投运一次风机和制粉系统。原因是此时炉膛温度足够高，可保证煤粉投入后立即燃烧，避免未燃尽煤粉堆积引发二次燃烧。
30. 锅炉运行中，若发现炉膛结焦，应采取哪些措施？
答：1. 降低锅炉负荷，减少燃料投入，降低炉膛温度；2. 调整燃烧器倾角（向下调整），避免火焰中心过高；3. 启动炉膛吹灰器，清除已结焦块（避免硬吹导致焦块脱落砸坏水冷壁）；4. 若结焦严重，无法清除，应申请停炉处理。
31. 锅炉停运后，为何要进行“余热烘干”？操作步骤是什么？
答：目的是防止锅炉受热面（水冷壁、省煤器）因潮湿产生腐蚀。步骤：1. 锅炉停运后，待汽包压力降至0.2~0.3MPa、温度降至120~150℃时，开启所有排污阀、放水阀；2. 通入热空气（或利用炉膛余热），使受热面水分蒸发；3. 待炉内空气干燥后，关闭所有阀门，保持炉内正压。
32. 锅炉运行中，送风机出力不足会有什么表现？如何处理？
答：表现为炉膛负压降低（或正压）、烟气氧量降低（<3%）、燃烧火焰变暗、汽温汽压下降。处理：1. 检查送风机进口挡板是否全开，若卡涩则手动调整；2. 检查送风机电机电流是否正常，若电机故障则切换至备用风机；3. 清理送风机入口滤网（若堵塞）。
33. 锅炉启动过程中，如何控制过热器出口汽温？
答：1. 升压初期，开启过热器疏水阀，排出过热器内的凝结水，防止干烧；2. 投运油枪或煤粉燃烧器时，控制火焰中心高度（避免过高）；3. 当汽温升至额定温度80%时，投入减温水系统，缓慢调整减温水量；4. 避免负荷骤升导致汽温骤升。
34. 锅炉正常运行中，如何检查锅炉本体的密封性？
答：1. 观察炉顶、炉墙、烟道接口处是否有烟气泄漏（冒烟、有火星）；2. 检查锅炉膨胀指示器，确保各部位膨胀正常（无卡涩，膨胀量符合设计值）；3. 监视炉膛负压，若负压异常降低，排查是否有漏风点（如炉门、人孔门未关严）。
35. 锅炉运行中，给水中断的紧急处理步骤是什么？
答：1. 立即手动关闭主给水阀，防止锅炉缺水加剧；2. 迅速启动备用给水泵，若备用泵无法启动，立即降低锅炉负荷（至最低稳燃负荷）；3. 监视汽包水位，若水位降至最低可见水位以下，立即紧急停炉；4. 停炉后关闭所有燃料阀，开启过热器疏水阀降温。
36. 锅炉运行中，如何调整炉膛火焰中心高度？
答：通过调整燃烧器倾角（倾角向上，火焰中心升高；倾角向下，火焰中心降低）；或调整上下层燃烧器的燃料量（增加上层燃料量，火焰中心升高；增加下层燃料量，火焰中心降低）。火焰中心高度主要用于控制过热汽温和再热汽温。
37. 锅炉启动前，对风烟系统的检查项目有哪些？
答：检查送引风机、空气预热器电机绝缘正常，轴承油位、油质合格；送引风机入口/出口挡板、调节挡板开关灵活，关闭严密；空气预热器密封间隙正常，无卡涩；烟道、炉膛内无杂物，人孔门、检查门关闭严密；风烟系统压力表、温度表指示准确。
38. 锅炉运行中，煤粉仓温度过高（超过80℃）会有什么风险？如何处理？
答：风险是可能引发煤粉自燃、爆炸。处理：1. 检查煤粉仓是否有漏风（如盖板未关严），若有则密封；2. 降低磨煤机出口煤粉温度（<70℃）；3. 增加煤粉仓出粉量（避免煤粉堆积）；4. 若温度持续升高至90℃，向煤粉仓通入氮气（或二氧化碳）灭火。
39. 锅炉停运后，何时关闭锅炉上水阀和疏水阀？
答：待锅炉汽包压力降至0MPa、温度降至100℃以下时，关闭上水阀（防止冷水进入）；待锅炉完全冷却（温度降至环境温度+50℃以下）后，关闭所有疏水阀（防止外界空气进入）。
40. 锅炉正常运行中，如何监视和调整锅炉水质？
答：通过化学取样分析炉水（硬度≤0.03mmol/L、碱度8~12mmol/L）、给水（硬度≤0.01mmol/L、溶解氧≤7μg/L）水质；根据水质分析结果，调整连续排污量（水质超标时增大排污量）、加药量（如加磷酸盐除垢）；定期进行锅炉排污，防止水垢生成。

二、事故处理（20题）

1. 锅炉发生“轻微缺水”（汽包水位低于正常水位，但在最低可见水位以上）时，应如何处理？
答：1. 立即关闭所有放水阀，停止定期排污；2. 开大给水调节门（或提高给水泵出力），缓慢补水至正常水位；3. 检查缺水原因（如给水阀卡涩、给水泵出力不足），及时消除；4. 补水过程中监视汽包壁温差，防止温差超50℃。
2. 锅炉发生“严重缺水”（汽包水位低于最低可见水位）时，为何严禁立即上水？正确处理步骤是什么？
答：严禁上水原因：严重缺水时水冷壁可能已干烧，管壁温度极高，立即上水会导致管壁骤冷，产生巨大热应力，引发管子破裂。处理步骤：1. 立即紧急停炉（切断燃料、停止送引风机）；2. 关闭主给水阀，严禁上水；3. 待锅炉自然冷却至100℃以下，检查水冷壁是否损坏；4. 若水冷壁无损坏，按正常上水程序重新上水启动；若有损坏，检修后再启动。
3. 锅炉发生“满水”（汽包水位高于正常水位，甚至超过水位计可见范围）时，应如何处理？
答：1. 立即关小主给水阀（或降低给水泵出力），停止上水；2. 开启汽包紧急放水阀，缓慢排水至正常水位（注意控制排水速度，防止水位骤降）；3. 检查满水原因（如给水调节门卡涩、水位计失灵），及时消除；4. 满水期间监视过热汽温（满水会导致汽温骤降），若汽温低于400℃，开启过热器疏水阀排汽。
4. 锅炉运行中发生“炉膛灭火”时，应采取哪些紧急措施？
答：1. 立即切断所有燃料（关闭煤粉阀、油枪阀），防止未燃尽燃料堆积；2. 保持引风机运行，开启炉膛吹扫挡板，按规定进行炉膛吹扫（不少于5分钟）；3. 吹扫期间监视炉膛负压，防止正压喷烟；4. 吹扫结束后，检查灭火原因（如燃料供应中断、风量过大），消除后重新点火启动。
5. 锅炉烟道发生“再燃烧”（烟道内残留燃料复燃，排烟温度骤升）时，应如何处理？
答：1. 立即紧急停炉（切断燃料、停止送引风机），关闭烟道挡板和空气预热器进出口挡板，隔绝空气；2. 向烟道内通入氮气（或二氧化碳）灭火，若有蒸汽灭火系统，开启蒸汽阀；3. 监视烟道温度，待温度降至200℃以下，开启烟道挡板通风；4. 检查烟道内是否有积灰、结焦，清除后再重新启动。
6. 锅炉水冷壁发生泄漏时，有哪些典型现象？如何处理？
答：典型现象：1. 汽包水位异常下降，给水流量大于蒸汽流量；2. 炉膛内有明显漏水声，局部火焰颜色变暗（甚至熄火）；3. 排烟温度降低，烟道内有水滴声。处理：1. 若泄漏量小，立即降低锅炉负荷，维持水位稳定，申请停炉检修；2. 若泄漏量大，水位无法维持，立即紧急停炉，停止上水，开启疏水阀排水。
7. 锅炉过热器泄漏时，应如何处理？
答：1. 立即降低锅炉负荷，减少蒸汽流量，减轻泄漏程度；2. 监视过热器壁温，若壁温超温（超过设计值），进一步降低负荷；3. 检查泄漏位置，若泄漏量小，维持运行至计划停炉；若泄漏量大（如蒸汽喷出声明显、汽压骤降），立即紧急停炉；4. 停炉后关闭主蒸汽阀，开启过热器疏水阀，冷却过热器。
8. 锅炉运行中，引风机突然跳闸（无备用风机）时，应如何处理？
答：1. 立即紧急停炉（切断燃料、停止送风机），防止炉膛正压喷烟；2. 开启炉膛放气阀、烟道挡板，自然通风降温；3. 检查引风机跳闸原因（如电机故障、电源中断），若短时间可修复，修复后重新启动引风机，按正常程序点火；若无法修复，安排停炉检修。
9. 锅炉运行中，发生“汽水共腾”（汽包内汽水混合物剧烈翻腾，蒸汽带水严重）时，有哪些现象？如何处理？
答：现象：1. 汽包水位计指示剧烈波动，模糊不清；2. 过热汽温骤降（蒸汽带水导致）；3. 蒸汽管道内有水击声，压力表指针剧烈波动。处理：1. 立即降低锅炉负荷，减少燃料和给水；2. 开启汽包连续排污阀和紧急放水阀，降低炉水含盐量；3. 加强锅炉换水（增加给水、增大排污），改善炉水品质；4. 待水位稳定、汽温恢复正常后，逐步提高负荷。
10. 锅炉省煤器泄漏时，应如何处理？
答：1. 若泄漏量小，立即降低锅炉负荷，关闭省煤器再循环阀（防止泄漏加剧），维持给水流量稳定，申请停炉检修；2. 若泄漏量大，给水流量无法维持，汽包水位持续下降，立即紧急停炉；3. 停炉后关闭主给水阀，开启省煤器疏水阀，排出积水；4. 检查省煤器泄漏原因（如腐蚀、磨损），检修后再启动。
11. 锅炉运行中，煤粉仓发生爆炸时，应如何处理？
答：1. 立即停止制粉系统，关闭煤粉仓进出口阀，隔绝煤粉供应；2. 向煤粉仓内通入氮气（或二氧化碳）灭火，防止二次爆炸；3. 监视煤粉仓温度和压力，待温度降至80℃以下、压力恢复正常，开启煤粉仓人孔门检查；4. 清除仓内残留煤粉和焦块，检查仓壁是否损坏，修复后再投运制粉系统。
12. 锅炉运行中，过热汽温骤降（超过10℃/min）时，应如何处理？
答：1. 立即关小减温水调节门（或关闭减温水阀），停止减温水；2. 调整燃烧器倾角（向上调整），提高火焰中心高度；3. 增加上层燃烧器燃料量，减少下层燃料量；4. 开启过热器疏水阀，排出蒸汽中的水分；5. 检查汽包水位，若满水则按满水处理；6. 待汽温稳定后，逐步恢复正常运行参数。
13. 锅炉运行中，炉膛负压急剧升高（超过-200Pa）时，应如何处理？
答：1. 检查引风机出力是否过大（如引风机调节挡板误开），若有则关小引风机挡板；2. 检查送风机出力是否下降（如送风机跳闸、挡板关闭），若送风机跳闸，立即启动备用送风机；3. 检查炉膛内是否有漏风点（如炉门、人孔门开启），若有则关闭；4. 调整送引风机挡板开度，使炉膛负压恢复至正常范围（-50~-100Pa）。
14. 锅炉运行中，给水泵全部跳闸（无备用泵）时，应如何处理？
答：1. 立即紧急停炉（切断燃料、停止送引风机），防止锅炉缺水；2. 关闭主给水阀，开启汽包紧急放水阀，缓慢排出炉水（避免水位骤降）；3. 检查给水泵跳闸原因（如电源中断、电机故障），若短时间可恢复（如电源恢复），重启给水泵后按正常程序上水启动；若无法恢复，安排停炉检修。
15. 锅炉运行中，空气预热器卡涩（转子无法转动）时，应如何处理？
答：1. 立即降低锅炉负荷，停止空气预热器吹灰；2. 检查卡涩原因（如密封片磨损、积灰过多），若为积灰，启动高压水冲洗（或蒸汽吹灰）；3. 若卡涩无法消除，立即停运故障空气预热器，切换至备用（若有）；若无备用，降低负荷至50%以下，维持运行；4. 若卡涩导致空气预热器温度超温（超过250℃），立即紧急停炉。
16. 锅炉运行中，发生“炉管爆破”（水冷壁或对流管束破裂）时，应如何处理？
答：1. 若爆破量小，水位可维持，立即降低负荷，申请停炉检修；2. 若爆破量大，水位急剧下降，无法维持，立即紧急停炉，切断燃料和给水；3. 停炉后开启所有疏水阀，排出炉内积水；4. 待锅炉冷却后，检查爆破管位置和原因（如腐蚀、过热），更换损坏管子后再启动。
17. 锅炉运行中，烟气氧量骤降（低于2%）时，应如何处理？
答：1. 立即开大送风机挡板，增加二次风量，提高烟气氧量；2. 检查送风机运行状态（如出力不足、挡板卡涩），若送风机故障，启动备用送风机；3. 检查燃料供应是否过多（如煤粉阀开度过大、油枪投运过多），适当减少燃料量；4. 检查烟道是否堵塞（如积灰过多），若有则启动吹灰器；5. 待氧量恢复至3%~5%，调整燃烧至正常工况。
18. 锅炉启动过程中，汽包壁温差超过50℃时，应如何处理？
答：1. 立即减缓升压速度（降低燃料投入量），延长升压时间；2. 开启汽包上下壁温度测点，加强监视；3. 检查汽包排污阀是否正常，若排污不均导致温差大，调整排污阀开度；4. 若温差持续增大，暂停升压，维持当前压力，待温差降至50℃以下再继续升压。
19. 锅炉运行中，蒸汽压力骤升（超过额定压力10%）时，应如何处理？
答：1. 立即减少燃料量（关闭部分燃烧器、关小煤粉阀），降低锅炉热负荷；2. 开启主蒸汽管道疏水阀，增加蒸汽排放量；3. 若汽压仍升高，开启锅炉安全门（或向空排汽阀）泄压；4. 检查蒸汽用户是否突然减少（如汽机停机），若有则协调用户调整；5. 待汽压恢复至额定范围，调整燃烧至正常工况。
20. 锅炉运行中，发生“炉膛正压喷烟”（负压变为正压，烟气从炉门、人孔门喷出）时，应如何处理？
答：1. 立即减少燃料量（切断部分燃烧器），降低炉膛热负荷；2. 检查引风机运行状态（如引风机跳闸、挡板关闭），若引风机跳闸，立即启动备用引风机；3. 开大引风机挡板，增加引风量，恢复炉膛负压；4. 关闭所有炉门、人孔门，防止烟气泄漏；5. 待负压恢复正常，检查正压原因（如燃烧过强、引风机出力不足），消除后调整燃烧。

三、案例分析（10题）

1. 案例1：汽包水位计失灵导致满水事故
背景：某300MW锅炉运行中，运行人员发现汽包双色水位计显示模糊，未及时冲洗，仍按原有操作调整给水，10分钟后过热汽温骤降20℃，蒸汽管道出现水击声。
问题：（1）事故原因是什么？（2）如何处理？（3）预防措施有哪些？
答：（1）原因：水位计失灵（未及时冲洗，导致水垢堵塞），运行人员误判水位，过度上水导致满水。（2）处理：立即关小给水阀，开启汽包紧急放水阀排水至正常水位；开启过热器疏水阀排汽，防止水击；冲洗水位计，恢复正常显示。（3）预防措施：每日定期冲洗水位计（至少2次）；配备冗余水位计（如差压式水位计），定期校验；运行人员加强水位监视，发现异常立即处理。
2. 案例2：燃烧调整不当导致炉膛结焦
背景：某煤粉锅炉为提高负荷，一次性投运4支上层燃烧器，且燃烧器倾角上调至45°，2小时后发现炉膛出口烟温升高50℃，水冷壁局部出现焦块。
问题：（1）结焦原因是什么？（2）如何处理？（3）预防措施有哪些？
答：（1）原因：燃烧器投运过急，上层燃料过多；倾角上调导致火焰中心过高，炉膛局部温度超过灰熔点，引发结焦。（2）处理：降低锅炉负荷，停运2支上层燃烧器；下调燃烧器倾角至20°；启动炉膛吹灰器，清除焦块；若焦块无法清除，申请停炉处理。（3）预防措施：投运燃烧器遵循“先下后上、对角投运”原则；控制火焰中心高度（倾角不超过30°）；定期监视炉膛温度，避免超温。
3. 案例3：引风机跳闸导致炉膛正压事故
背景：某130t/h锅炉运行中，引风机电机突然跳闸，备用引风机因电源故障无法启动，炉膛负压瞬间变为+150Pa，烟气从炉门喷出，运行人员未及时处理，导致炉墙保温损坏。
问题：（1）事故原因是什么？（2）正确处理步骤是什么？（3）如何避免类似事故？
答：（1）原因：引风机跳闸，备用风机无法启动；运行人员应急处理不及时。（2）处理：立即切断所有燃料（关闭煤粉阀、油枪阀）；开启炉膛放气阀、烟道挡板，自然通风；组织人员撤离烟气泄漏区域；联系检修人员修复备用风机电源，重启引风机后按程序点火。（3）预防措施：定期检查备用引风机电源、电机状态，确保可靠备用；制定引风机跳闸应急处置预案，定期演练；运行人员加强设备监视，发现异常立即响应。
4. 案例4：省煤器泄漏未及时处理导致停炉
背景：某锅炉运行中，运行人员发现给水流量略大于蒸汽流量，但未重视，2小时后汽包水位持续下降，给水压力降低，检查发现省煤器出口管道有明显泄漏痕迹，被迫紧急停炉。
问题：（1）事故原因是什么？（2）泄漏初期应如何处理？（3）教训是什么？
答：（1）原因：省煤器泄漏初期未及时发现（忽视给水流量与蒸汽流量偏差），导致泄漏加剧，无法维持水位。（2）初期处理：立即降低锅炉负荷，关闭省煤器再循环阀；加强水位监视，增大给水流量维持水位；检查泄漏位置，若泄漏量小，申请计划停炉；若泄漏量大，立即紧急停炉。（3）教训：运行人员需严格监视“给水流量-蒸汽流量”偏差（正常应≤5%）；定期检查省煤器运行状态，发现异常及时处理；加强运行人员责任心培训，避免忽视小偏差。
5. 案例5：炉膛灭火后盲目点火导致爆炸
背景：某锅炉运行中因煤粉供应中断导致炉膛灭火，运行人员未按规定吹扫，立即重新投运油枪点火，瞬间炉膛发生爆炸，炉顶保温被炸毁。
问题：（1）爆炸原因是什么？（2）正确操作是什么？（3）预防措施有哪些？
答：（1）原因：灭火后炉膛内残留大量未燃尽煤粉，未吹扫直接点火，导致煤粉剧烈燃烧引发爆炸。（2）正确操作：立即切断所有燃料；保持引风机运行，开启炉膛吹扫挡板，吹扫不少于5分钟；吹扫结束后检查灭火原因，消除后重新点火。（3）预防措施：严格执行“灭火必吹扫”制度；在炉膛内安装可燃气体监测仪，吹扫后确认可燃气体浓度<0.5%再点火；加强运行人员操作规程培训。
6. 案例6：过热器积灰导致汽温超温
背景：某锅炉连续运行15天未吹灰，运行人员发现过热器出口汽温逐渐升高，虽开大减温水仍无法控制，过热器管壁温度超温10℃。
问题：（1）原因是什么？（2）如何处理？（3）吹灰周期应如何制定？
答：（1）原因：过热器积灰过多，传热效率下降，烟气热量无法有效传递给蒸汽，导致管壁超温。（2）处理：立即降低锅炉负荷（避免超温加剧）；启动过热器吹灰器（采用蒸汽或压缩空气吹灰）；吹灰后监视汽温、壁温，待恢复正常后提高负荷。（3）吹灰周期：正常运行时每8~12小时吹灰一次；若排烟温度升高5℃以上、汽温超温，提前吹灰；高负荷、高灰分煤种时缩短吹灰周期（如6小时一次）。
7. 案例7：给水泵切换不当导致水位波动
背景：某锅炉运行人员切换给水泵时，先停止运行泵，再启动备用泵，导致给水压力骤降，汽包水位从+20mm降至-30mm，被迫降低负荷。
问题：（1）操作错误在哪里？（2）正确切换步骤是什么？（3）如何避免水位波动？
答：（1）错误：“先停后启”导致给水中断，压力骤降。（2）正确步骤：1. 启动备用泵，检查出口压力正常；2. 缓慢开启备用泵出口阀，同时缓慢关闭运行泵出口阀；3. 过程中监视给水压力（波动≤0.2MPa）、汽包水位；4. 备用泵带负荷正常后，停止运行泵。（3）避免措施：切换前检查备用泵状态；控制阀门开关速度，避免压力骤变；切换过程中安排专人监视水位，及时调整。
8. 案例8：锅炉启动中汽包壁温差超标
背景：某高压锅炉冷态启动，运行人员为加快进度，1小时内将汽压从0升至1MPa，导致汽包上壁温度320℃、下壁温度260℃，温差达60℃。
问题：（1）温差超标的危害是什么？（2）如何处理？（3）启动升压速度应如何控制？
答：（1）危害：导致汽包产生热应力，长期超标可能引发汽包裂纹，影响设备寿命。（2）处理：立即减缓升压速度（关闭2支油枪），暂停升压；加强汽包壁温监视，待温差降至50℃以下再继续升压；检查汽包排污阀，确保排污均匀。（3）升压控制：冷态启动时，初期升压速度0.02~0.03MPa/h，汽压0.5MPa后可提高至0.05~0.1MPa/h；严格按锅炉启动曲线执行，避免盲目加快进度。
9. 案例9：烟道再燃烧导致空气预热器损坏
背景：某锅炉停运后，运行人员未彻底吹扫炉膛，关闭烟道挡板后8小时，烟道温度从80℃升至250℃，空气预热器电机电流升高，随后跳闸。
问题：（1）再燃烧原因是什么？（2）如何处理？（3）停运后应采取哪些措施防止再燃烧？
答：（1）原因：停运前未彻底吹扫，烟道内残留未燃尽煤粉，在高温、缺氧环境下缓慢氧化，最终复燃。（2）处理：立即开启烟道挡板、引风机，通入空气降温；向烟道内通入氮气灭火；待温度降至80℃以下，检查空气预热器是否损坏（如密封片烧毁），修复后再投运。（3）预防措施：锅炉停运后必须进行5分钟以上炉膛吹扫；停运后保持烟道挡板微开，自然通风；定期监视烟道温度，发现异常立即处理。
10. 案例10：煤粉细度超标导致燃烧不完全
背景：某锅炉更换煤种后，未调整磨煤机参数，煤粉细度R90从20%升至35%，运行中排烟温度升高15℃，锅炉效率下降2%，烟道积灰增多。
问题：（1）效率下降的原因是什么？（2）如何调整煤粉细度？（3）煤种更换时应注意哪些事项？
答：（1）原因：煤粉过粗，燃烧不完全，未燃尽煤粉随烟气排出，带走热量，导致排烟温度升高、效率下降。（2）调整：增大磨煤机入口风量（提高风速，细化煤粉）；调整磨煤机研磨间隙（如辊式磨增大辊压）；增加磨煤机钢球量（钢球磨），提高研磨效率，使R90降至15%~25%。（3）煤种更换注意：提前分析新煤种的挥发分、灰分、可磨性；调整磨煤机参数（风量、研磨间隙）匹配新煤种；调整燃烧器配风（如挥发分低的煤种需增加一次风）；加强燃烧监视，及时处理结焦、不完全燃烧问题。

四、设备结构及原理、工艺流程（30题）

1. 锅炉汽包的主要作用是什么？内部有哪些主要部件？
答：作用：（1）汽水分离，保证输出蒸汽品质；（2）储存汽水，平衡锅炉负荷波动；（3）加热给水，提高锅炉效率；（4）通过排污调整炉水品质。内部部件：汽水分离器（如旋风分离器、波形板分离器）、蒸汽清洗装置、给水分配管、排污管、水位计连接管。
2. 水冷壁的结构形式有哪些？其工作原理是什么？
答：结构形式：光管式水冷壁、膜式水冷壁（应用最广）、内螺纹管式水冷壁。工作原理：水冷壁布置在炉膛四周，管内流动给水，管外吸收炉膛火焰辐射热，将给水加热至饱和水，再蒸发为饱和蒸汽；同时保护炉墙，防止炉墙被高温烧坏。
3. 过热器的作用是什么？按传热方式分为哪几类？
答：作用：将汽包产生的饱和蒸汽加热至额定温度的过热蒸汽，满足汽机对高温蒸汽的需求（提高发电效率）。分类：（1）辐射式过热器（吸收炉膛辐射热，如屏式过热器）；（2）对流式过热器（吸收烟道对流热，如水平式过热器）；（3）半辐射式过热器（兼具辐射和对流传热，如后屏过热器）。
4. 省煤器的作用是什么？按安装位置分为哪两类？
答：作用：（1）利用烟道低温烟气加热给水，提高给水温度，减少锅炉受热面温差，降低热应力；（2）回收烟气热量，降低排烟温度，提高锅炉效率（每提高10℃给水温度，效率提高约0.5%）。分类：（1）卧式省煤器（安装在烟道水平段，应用广）；（2）立式省煤器（安装在烟道垂直段，适用于小容量锅炉）。
5. 空气预热器的作用是什么？常见类型有哪些？
答：作用：（1）利用烟道烟气加热进入炉膛的冷空气，提高空气温度，增强燃烧效果（减少燃料消耗）；（2）降低排烟温度，提高锅炉效率；（3）防止低温腐蚀（加热后的空气可提高空气预热器冷端壁温）。类型：（1）管式空气预热器（适用于中大容量锅炉）；（2）回转式空气预热器（分容克式、罗特米勒式，适用于大容量锅炉，体积小、传热效率高）。
6. 煤粉燃烧器的作用是什么？按气流方式分为哪几类？
答：作用：将煤粉与空气混合后喷入炉膛，形成稳定的火焰，保证煤粉充分燃烧。分类：（1）直流燃烧器（气流沿直线喷出，适用于四角布置炉膛，形成切圆燃烧）；（2）旋流燃烧器（气流旋转喷出，形成回流区，适用于墙式布置炉膛，火焰稳定）。
7. 锅炉水循环系统的作用是什么？自然水循环和强制水循环的区别是什么？
答：作用：将给水输送至水冷壁，吸收热量后返回汽包，形成循环，保证水冷壁得到充分冷却，防止干烧。区别：（1）自然水循环：依靠汽水密度差（饱和水密度>饱和蒸汽密度）产生循环动力，适用于中低压锅炉（≤10MPa）；（2）强制水循环：依靠给水泵提供动力，适用于高压、超高压锅炉（>10MPa），循环更稳定，可适应高负荷波动。
8. 锅炉风烟系统的组成有哪些？其工艺流程是什么？
答：组成：送风机、引风机、空气预热器、风道、烟道、炉膛、除尘设备（如电除尘器）。工艺流程：冷空气→送风机→空气预热器（被烟气加热）→热风→炉膛（助燃）→燃烧产生烟气→炉膛→烟道→过热器→省煤器→空气预热器（加热空气）→除尘设备→引风机→烟囱→大气。
9. 锅炉制粉系统的作用是什么？常见的制粉系统有哪两类？
答：作用：将原煤磨制成符合燃烧要求的煤粉（细度R90=15%~25%），并将煤粉输送至燃烧器。类型：（1）直吹式制粉系统（煤粉磨制后直接送入炉膛，适用于中大容量锅炉，如钢球磨、中速磨）；（2）中间储仓式制粉系统（煤粉磨制后储存于煤粉仓，再通过给粉机送入炉膛，适用于小容量锅炉，灵活性高）。
10. 锅炉安全阀的作用是什么？按结构分为哪几类？动作压力有何规定？
答：作用：当锅炉汽压超过额定压力时，自动开启泄压，防止汽压过高导致设备损坏，保证锅炉安全运行。分类：（1）弹簧式安全阀（应用最广，依靠弹簧弹力关闭）；（2）重锤式安全阀（依靠重锤重力关闭，适用于低压锅炉）。动作压力：额定压力的1.05~1.1倍（控制安全阀），1.1~1.15倍（工作安全阀）。
11. 锅炉水位计的作用是什么？常用的水位计有哪几种？
答：作用：实时显示汽包水位，为运行人员调整给水提供依据，防止满水或缺水事故。类型：（1）玻璃管水位计（就地显示，结构简单）；（2）玻璃板水位计（就地显示，耐高压，适用于高压锅炉）；（3）双色水位计（就地+远程显示，通过光折射显示红绿双色，红色为蒸汽，绿色为水）；（4）差压式水位计（远程显示，通过汽包水位与差压的关系计算水位，适用于自动控制）。
12. 锅炉排污阀的作用是什么？常用的排污阀有哪几种？
答：作用：排出炉水中的沉渣、水垢和含盐量高的炉水，调整炉水品质，防止受热面结垢和腐蚀。类型：（1）闸阀（用于定期排污，开启时间短，排污量大）；（2）截止阀（用于连续排污，流量小，可调节）；（3）快开阀（用于紧急排污，开启速度快，适用于事故处理）。
13. 锅炉减温器的作用是什么？按安装位置分为哪两类？工作原理是什么？
答：作用：控制过热蒸汽温度，使蒸汽温度稳定在额定范围，保护过热器和汽机。分类：（1）表面式减温器（安装在过热器之间，通过管壁传热冷却蒸汽，如U型管减温器）；（2）喷水式减温器（安装在过热器入口或中间，直接向蒸汽喷入减温水，冷却速度快，应用广）。原理：表面式依靠间接传热，喷水式依靠直接混合换热。
14. 锅炉炉膛的作用是什么？其结构设计应满足哪些要求？
答：作用：为燃料燃烧提供空间，保证燃料充分燃烧，同时将燃烧产生的热量传递给水冷壁。设计要求：（1）有足够的容积和高度，保证燃料燃烧时间（煤粉燃烧需0.5~2秒）；（2）炉膛断面形状合理（如四角布置炉膛为正方形），利于气流组织；（3）炉墙有良好的保温和密封性能，减少热损失和漏风；（4）设置足够的看火孔、人孔门，便于检修和监视。
15. 锅炉蒸汽管道系统的组成有哪些？其作用是什么？
答：组成：主蒸汽管道、过热器出口管道、蒸汽母管、疏水阀、安全阀、压力表、温度表。作用：（1）将过热器产生的过热蒸汽输送至汽机（或其他用户）；（2）通过疏水阀排出管道内的凝结水，防止水击；（3）通过安全阀、压力表、温度表监视和保护管道，防止超压、超温。
16. 锅炉给水系统的组成有哪些？其工艺流程是什么？
答：组成：给水泵（电动给水泵、汽动给水泵）、高压加热器、给水调节门、给水管道、省煤器、汽包。工艺流程：除氧水→给水泵→高压加热器（被汽轮机抽汽加热）→给水调节门→省煤器（被烟气加热）→汽包→水冷壁→汽包（形成水循环）。
17. 回转式空气预热器的工作原理是什么？为何需要密封装置？
答：原理：转子由电机驱动旋转，转子内部装有传热元件（如波形板）；冷空气从一侧进入，流经转子传热元件，被另一侧的高温烟气加热；转子旋转过程中，传热元件交替接触烟气和空气，实现热量传递。密封装置原因：转子与外壳之间存在间隙，若不密封，会导致高温烟气漏入冷空气（漏风），降低传热效率、增加引风机电耗，因此需设置径向、轴向、周向密封装置。
18. 膜式水冷壁的优点是什么？为何在现代锅炉中广泛应用？
答：优点：（1）密封性好，减少炉膛漏风，提高锅炉效率；（2）炉墙受水冷壁保护，无需厚重耐火砖，减轻炉墙重量；（3）传热效率高（膜式壁形成整体受热面，减少热损失）；（4）抗结焦能力强，便于清灰。应用原因：现代大容量锅炉（≥300MW）对密封性、传热效率要求高，膜式水冷壁可满足这些要求，且结构紧凑、占地面积小。
19. 锅炉旋风分离器的工作原理是什么？其作用是什么？
答：原理：饱和蒸汽从分离器入口切线进入，在筒体内产生旋转运动，蒸汽中的水滴因离心力作用被甩向筒壁，沿壁流下，汇入汽包水空间；分离后的干蒸汽从分离器顶部流出，进入过热器。作用：实现汽水分离，去除蒸汽中的水分，保证过热器入口蒸汽品质，防止过热器管结垢和水击。
20. 锅炉高压加热器的作用是什么？其工作原理是什么？
答：作用：（1）利用汽轮机抽汽加热给水，提高给水温度，减少锅炉受热面热负荷，降低热应力；（2）回收汽轮机抽汽热量，提高机组循环效率（每提高1℃给水温度，机组效率提高约0.02%）。原理：表面式换热，给水在加热器管内流动，汽轮机抽汽在管外流动，通过管壁将热量传递给给水，加热后的给水进入锅炉，凝结后的抽汽返回凝汽器。
21. 锅炉除氧器的作用是什么？常用的除氧方式有哪两种？
答：作用：去除给水中的溶解氧（≤7μg/L），防止给水系统（如省煤器、水冷壁）发生氧腐蚀。方式：（1）热力除氧（应用最广，将给水加热至沸点，使溶解氧随蒸汽逸出）；（2）化学除氧（向给水中加入除氧剂，如联氨，与氧反应生成无害物质，适用于补充除氧）。
22. 锅炉送风机的作用是什么？其主要性能参数有哪些？
答：作用：向炉膛输送足够的冷空气，经过空气预热器加热后成为热风，为燃料燃烧提供氧气。性能参数：（1）风量（单位时间输送的空气量，m3/h）；（2）风压（克服风道、空气预热器阻力的压力，Pa）；（3）功率（电机消耗的功率，kW）；（4）效率（风机有效功率与轴功率的比值，通常为80%~90%）。
23. 锅炉引风机的作用是什么？与送风机相比，其工作条件有何不同？
答：作用：将炉膛内燃烧产生的烟气抽出，经过烟道、受热面、除尘设备后排入大气，维持炉膛负压。工作条件不同：（1）介质不同：引风机输送的是高温烟气（120~180℃），含灰量大；送风机输送的是常温冷空气，洁净。（2）压力不同：引风机需克服烟道、除尘设备的大阻力，风压通常高于送风机。（3）磨损不同：引风机叶轮易受飞灰磨损，需采取防磨措施（如叶轮喷涂耐磨材料）。
24. 锅炉煤粉燃烧器的一次风、二次风分别起什么作用？两者的比例是多少？
答：一次风作用：输送煤粉至炉膛，保证煤粉在燃烧器出口均匀分布；提供煤粉初始燃烧所需的少量氧气（约10%~20%）。二次风作用：补充煤粉完全燃烧所需的氧气（约80%~90%）；搅拌炉膛内烟气，促进燃料与空气充分混合，提高燃烧效率。比例：一次风与二次风的风量比通常为1:2~1:3（根据煤种调整，挥发分高的煤种一次风比例可适当提高）。
25. 锅炉汽包内蒸汽清洗装置的作用是什么？其工作原理是什么？
答：作用：进一步去除饱和蒸汽中的盐分（如钠盐、硅酸盐），提高蒸汽品质，防止过热器和汽机结垢。原理：采用“喷水清洗”，将较洁净的给水（或凝结水）喷入蒸汽中，与蒸汽混合，蒸汽中的盐分溶解于清洗水中，然后清洗水流入汽包水空间，实现盐分分离；同时，蒸汽在上升过程中与清洗水接触，进一步去除水滴，提高干度。
26. 锅炉水冷壁下联箱的作用是什么？为何需要设置排污阀？
答：作用：（1）汇集水冷壁管内的水和汽水混合物，均匀分配给水；（2）作为水冷壁的支撑点，固定水冷壁位置。设置排污阀原因：下联箱位于炉膛底部，是炉水中沉渣、水垢的主要沉积区域，设置排污阀可定期排出沉渣和水垢，防止水冷壁管堵塞；同时可调整炉水品质，降低水渣含量。
27. 锅炉过热器的布置原则是什么？为何要分多级布置？
答：布置原则：（1）避开炉膛高温区，防止过热器超温（如高温过热器布置在烟道中）；（2）保证过热器有足够的传热面积，满足汽温要求；（3）便于安装、检修和吹灰。分多级布置原因：（1）控制汽温调节精度，通过在各级之间设置减温器，实现“粗调+细调”（如一级减温器在屏式过热器前，二级在高温过热器前）；（2）降低每级过热器的温度差，减少热应力；（3）适应烟道内烟气温度的变化，提高传热效率。
28. 锅炉省煤器为何要设置再循环阀？其工作原理是什么？
答：设置原因：当锅炉低负荷运行（<50%额定负荷）或上水时，给水流量小，省煤器管内水流速低，易导致管内水停滞，引发局部过热或腐蚀；再循环阀可使省煤器内的水形成循环，防止干烧。原理：再循环阀连接省煤器出口与汽包，当给水流量不足时，开启再循环阀，省煤器内的水在温差作用下（省煤器出口水温高于汽包水温），从省煤器出口经再循环阀返回汽包，再流入省煤器，形成自然循环。
29. 锅炉整体工艺流程（汽水系统、风烟系统、制粉系统协同工作）是什么？
答：（1）汽水系统：除氧水→给水泵→高压加热器→省煤器→汽包→水冷壁（吸热蒸发）→汽包（汽水分离）→过热器（加热至额定汽温）→主蒸汽管道→汽机；（2）风烟系统：冷空气→送风机→空气预热器（被烟气加热）→热风→炉膛（助燃）→烟气→过热器→省煤器→空气预热器→除尘设备→引风机→烟囱；（3）制粉系统：原煤→磨煤机→煤粉→一次风输送→燃烧器→炉膛（与二次风混合燃烧）。三者协同：制粉系统提供燃料，风烟系统提供氧气并排出烟气，汽水系统吸收热量产生蒸汽，共同完成“燃料燃烧→热量传递→蒸汽产生”的过程。
30. 锅炉空气预热器冷端腐蚀的原因是什么？如何防止？
答：原因：烟气中含有SO3，当空气预热器冷端壁温低于烟气露点温度（约100~120℃）时，SO3与烟气中的水蒸气结合形成硫酸，附着在冷端管壁上，导致腐蚀。防止措施：（1）提高冷端壁温（如采用暖风器加热冷空气，或提高空气预热器入口空气温度）；（2）降低烟气中SO3含量（如在炉膛内喷入石灰石脱硫，或采用低硫煤）；（3）采用耐腐蚀材料（如冷端传热元件采用搪瓷或不锈钢）；（4）定期冲洗空气预热器冷端，清除腐蚀产物。

点我访问原文链接