此处有三种基本处理方法：

1.如图一所示，此为1B一次风机动叶某一动叶开度对应的驼峰曲线，假设1B一次风机喘振后由于1A一次风机的抢风，使其工作点落在B1点。

说明：管道性能曲线L1、L2、L3分别为从O点至B1、B2、B3的虚线。

此时我们不调整1B一次风机的动叶，而调小1A一次风风机的动叶，由于1A一次风机工作点在稳定区域，1A一次风机的出口风压必将下降，1B出口的风压也随1A一次风机出口压力的下降而下降，在1B驼峰曲线上1B一次风机的工作点将从B1点开始向B2点靠拢，当1A一次风机出口压力降至小于1B一次风机B2点对应的风压，1B一次风机由于出口风压大于1A一次风机出口压力而使出口流量增加，即从B2点迅速移至B3点，从而使1B一次风机喘振现象消失。由于1B一次风机流量增加将使一次风系统压力上升，1A、B一次风机出口压力都将会升高，B3点对应的压力要比B2点对应的压力高，但应该比B1点对应的压力低。

2.我们知道风机的工作点，是管道性能曲线与其自身性能曲线的交汇点，当风机的性能曲线不变，我们改变管道性能曲线，也能改变风机的工作点。我们还是拿图一进行说明，1B一次风机工作在B1点时对应的管道性能曲线是L1，在稳定工作区域工作点B3对应的管道性能曲线为L3，很明显我们可以看出L1曲线比L3曲线要陡，说明L1管道阻力大于L3管道阻力，如果我们不调整1A、1B一次风机动叶，而是直接将1B一次风机与1A一次风机隔离，利用空预器动静间隙，将1B一次风机风道内的气体排入空预器烟气侧和二次风道，假设1B一次风机工况未变，因其工作点B1对应的流量很低，势必造成1B一次风机与空预器及其管道构成的系统风压下降，管道性能曲线由L1变成L3，是因为风压下降至B2对应的压力，同样1B一次风机工作点将由B2点移至B3点。

3.我们开大1B一次风机动叶开度，1B一次风机驼峰曲线在坐标中向右上方移动，即B2点对应压力升高，随着1B一次风机动叶的开大，其工作点B1向B2点靠拢，当B2点对应的压力大于1A一次风机出口压力时，将会出现方法一里的效果，其工作点将由B2点移至B3点，喘振现象消失。

由于我们不知道1A、1B一次风机确切的性能曲线，只能进行定性分析，单纯的使用某一种方法，可能造成不利的后果：

（1）采用第一种方法，若B2点对应的压力很低，无法满足制粉系统的需求，造成磨煤机堵磨，甚至一次风压不足无法将煤粉送入炉膛而全炉膛灭火。

（2）采用第二种方法，有可能由于1B一次风机流量增加，其和1B空预器组成的系统压力也会增加，最终系统压力超过临界点压力而使1B一次风机工作点重新回到喘振区。

（3）采取第三种方法，当1B一次风机工作点返回正常区域，整个一次风系统压力将升高很多，有可能超出1A一次风喘振临界点压力，造成1A一次风机喘振。

考虑到以上因素，建议实际处理此事故时按一下两种方法处理：1.关闭1B空预器出口热一次风门和冷一次风旁路门及1A、1B一次风联络门同时减小1B一次风机动叶，减小冲角，防止1B一次风机失速。待1B一次风机和1A一次风机完全隔离，观察1B一次风机出口压力平稳，若此时1B一次风机出口压力高于1A一次风机出口压力，则直接进行并风机操作。若此时1B一次风机出口压力仍低于1A一次风机出口压力，则试增加1B一次风机动叶开度，若其出口风压上升，则表明1B一次风机已进入稳定工作区域，可以继续增加1B一次风机动叶开度直至出口压力略高于1A一次风机出口压力后再将1B一次风机并入系统；若1B一次风机出口风压下降，则表明1B一次风机仍处于失速状态，应立即减小1B一次风机动叶，直至观察到1B一次风机出口压力在动叶减小的过程中增加后又开始降低。然后再开大1B一次风机动叶待其出口压力略高于1A一次风机出口压力后将1B一次风机并入系统。2.减小1A一次风机的动叶开度，注意一次风压不得低于8KPa，同时增加1B一次风机的动叶开度，直至1B一次风机出口流量上升，此时因1B一次风机已出力，系统一次风压上升，为防止1A一次风机落入喘振区，此时应立即减小1B一次风机动叶，维持一次风压的稳定。

如何防止高负荷RB动作两台磨煤机跳闸后一次风机抢风呢？通过RB试验我们知道一台磨煤机跳闸一次风机不会出现抢风问题，两台磨煤机同时跳闸后由于磨煤机出口挡板和冷、热一次风挡板关闭，一次风系统风压骤升引起一次风机抢风，那么高负荷RB动作时其中一台磨煤机出口挡板和冷、热一次风挡板关闭，另一台则不关闭，不就可以避免一次风机抢风么。考虑到锅炉MFT磨煤机跳闸应关闭其出口挡板和冷、热一次风挡板，我们可以在F、C磨跳闸联关出口挡板和冷、热一次风挡板条件上增加一次风机A或一次风机B跳闸的条件，就可以解决高负荷时非一次风机跳闸引起的RB动作造成一次风机抢风的问题，同时锅炉MFT动作也会联跳一次风机，从而又可以避免锅炉MFT以及及一次风机跳闸F、C磨煤机跳闸其上诉三个挡板不动作的问题。只是有一个问题，运行人员必须注意：正常运行而非一次风机跳闸引起的C、F磨跳闸，需要我们手动关闭磨煤机出口挡板和冷、热一次风挡板，防止磨煤机跳闸后超温。

事故内容：

1、一次风机失速事故处理预案

可能造成的危害程度：

1. 炉膛负压大幅摆动，锅炉MFT动作。

2. 锅炉料层风室压力大幅摆动

3. 风机失速引起风机喘振，造成风机损毁。

一次风机失速应急处置措施：

1．密切监视风机入口压力的变化及DCS失速报警。

2．监盘发现风机出入口压差变小时，及时检查测点显示正确，若电流较正常值降低，炉膛负压摆动或则氧量降低、燃烧器火检摆动（煤粉炉），立即降低机组负荷。

3．若风机失速发生，立即将失速风机控制置于手动，关小失速的风机动叶，同时检查对侧风机动叶自动增加，对侧风机出力增加重点注意风机电流不超过额定电流（引风机355A，送风机110.4A）以上数据以各电厂参数为准，调节风机的动叶，维持炉膛压力及氧量在允许范围内。

4．将失速风机出力降至失速线下，查找风机失速原因，风机失速原因未查清前，禁止增加风机出力。

5．若风机失速后进入喘振区，立即停止风机运行。

6．为防止风机进入失速区，锅炉正常运行中执行以下措施：

①，监视锅炉空预器烟气侧差压不超过1.5KP，一次风差压不超过1KP及二次风差压不超过1.3KP。

②，监视脱硝系统SCR反应区差压，发现差压上升至150Pa及时进行蒸汽吹灰。

③，锅炉低负荷运行时，控制SCR入口温度在305℃以上，防止NH3逃逸率高生成硫酸氢氨堵塞空预器。

④，认真检查风烟系统各挡板链接牢固及风机入口滤网无堵塞。

⑤，机组正常运行中密切监视运行除尘系统，防止因除尘系统故障造成风机失速。

⑥，严格执行空预器吹灰规定，防止因空预器积灰引起引风机失速。

⑦，监视风机电流及动叶开度的变化，防止因动叶调节系统故障引起风机失速。

案例一  一次风机喘振而导致MFT动作

一、事件发生时间：2006年06月28日

机组负荷430MW，主汽压23.99MPa，温度570℃， CCS协调投入，AGC投入；A、B汽泵运行，电动给水泵备用；A、B循环水泵运行，两台引风机、送风机、一次风机运行，A、B、D、E磨煤机运行，总给煤量158t/h，给水流量1375t/h。锅炉为上锅四角切圆燃烧方式。

05时10分值长令投入AGC，05时13分AGC指令升负荷，功率变化率10MW/min，热一次风母管压力为7.63KPa。运行人员暖C制粉系统，发现C磨出口挡板3开反馈未到（C磨出口挡板实际是全开，由于磨出口挡板位置高，运行人员不方便就地判断是否全开），于是将C磨出口门关闭后再开一次，试图全部打开C磨出口挡板，当C磨出口挡板3开反馈仍然未到后，运行人员联系热工处理。

汽水分离器出口温度髙髙，导致锅炉MFT动作，机组跳闸。

1）B一次风机先天存在缺陷（性能试验证明此风机运行特性不符合设计要求，喘振压力偏低），运行中易发生喘振。

1、发电运行部值班人员在处理8B一次风机喘振，引起的系统风压、煤量的变化，经验不足，暴露出发电运行部前期培训工作基础抓得不牢，对已制定技术措施没有进行认真地学习和落实（公司已制订下发了防止一次风机喘振调整技术措施）。

1、强化学习“防止一次风机喘振调整技术措施”，定期进行现场考问。