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锅炉膨胀指示器是监测锅炉受热后部件膨胀量的关键安全装置，核心作用是预防因膨胀异常导致的设备变形、泄漏或结构损坏，保障锅炉安全稳定运行。
一、核心作用
1. 监测膨胀量：实时显示锅炉在启动、运行（升温和升压）及停炉过程中，受热部件（如汽包、联箱、水冷壁等）的热胀冷缩量，判断膨胀是否符合设计预期。
2. 预警故障：若膨胀量过大、过小或不均匀（如单侧膨胀异常），可及时预警部件卡涩、变形、管道拉裂或基础位移等问题，避免引发更严重的安全事故（如汽水泄漏、结构损坏）。
二、结构组成
锅炉膨胀指示器结构简单，主要由3个核心部件组成：
- 固定支架：材质多为耐热钢，固定在锅炉的非受热部件（如钢架、基础梁）上，作为指示器的基准支撑，自身不随锅炉膨胀移动。
- 指针：一端固定在锅炉的受热部件（如汽包壁、联箱外壳）上，另一端指向刻度板；受热部件膨胀时，会带动指针同步移动。
- 刻度板：安装在固定支架上，刻度单位通常为毫米（mm），部分会标注“+”（膨胀方向）和“-”（收缩方向），清晰显示指针的移动距离（即膨胀量）。
三、工作原理
基于“热胀冷缩”的物理特性，具体过程如下：
1. 锅炉启动时，燃料燃烧加热锅水和受热部件（汽包、联箱等），部件温度升高，体积沿长度、宽度或高度方向膨胀。
2. 与受热部件连接的指针随部件同步移动，而刻度板固定在非受热的支架上（位置不变）。
3. 操作人员通过观察指针在刻度板上的位置变化，即可直接读取受热部件的实际膨胀量，对比设计允许的膨胀范围，判断膨胀是否正常。
四、安装位置
需安装在锅炉膨胀量较大、对安全影响关键的受热部件上，常见位置包括：
- 汽包：锅炉的核心受压部件，体积大、受热均匀但膨胀量显著，通常在汽包的两端或中部对称安装2-4个指示器，监测汽包的轴向和径向膨胀。
- 水冷壁下联箱：水冷壁是主要受热面，下联箱受温度变化影响明显，且易因水循环差异导致膨胀不均，需在下联箱的两侧或两端安装指示器。
- 省煤器/过热器联箱：省煤器和过热器的联箱（尤其是出口联箱）受热后会沿管道长度方向膨胀，需在联箱的端部或与管道连接的关键节点安装，监测其轴向膨胀。
- 烟道侧受热部件：如再热器联箱，若安装在烟道内，受热后易因烟气温度分布不均导致膨胀偏差，需针对性安装指示器监测。
?来源 公众号“发电厂全能值班员技术交流” ?
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