16-61 简述直吹式制粉系统的停止顺序。

答：(1）停止给煤机，吹扫磨煤机及输粉管内余粉，并维持磨煤机温度不超过规定值；

(2）磨煤机内煤粉吹扫干净后，停止磨煤机；

(3）再次吹扫一定时间后，停止一次风机；

(4）磨煤机出口的隔绝挡板，应随一次风机的停止而自动关闭或手工关闭；

(5）关闭磨煤机密封风门，如该磨煤机是专用密封风机，则停用密封风机；

(6）停止润滑油泵。

16-62 简述中间储仓式制粉系统的启动过程。

答：(1）启动排粉机，确信正常运转后，先开启出口挡板，然后开大人口挡板及磨煤机入口热风门，关小入口冷风门，使磨煤机出口风温达到规定要求。调节磨煤机入口负压及排粉机出口风压达规定值。

(2）启动磨煤机的润滑油系统，调整好各轴承的油量，保持正常油压、 油温。

(3）启动磨煤机。

(4）启动给煤机。

(5）给煤正常后，开大排粉机入口挡板及磨煤机入口热风门或烟气、热风混合门，调整好磨煤机入口负压及出入口压差，监视磨煤机出口气粉混合物温度符合要求。

(6）制粉系统运行后，检查各锁气器动作是否正常，筛网上有无积粉或杂物。下粉管挡板位置应正确。煤粉进入煤粉仓之后，应开启吸潮管。

16-63 简述中间储仓式制粉系统的停止顺序。

答：(1）逐渐减小给煤量，然后停止给煤机，控制磨煤机出口温度。

 (2）给煤机停止运行后，磨煤机继续运行10min左右，将系统煤粉抽净后，停止磨煤机。

(3）停止排粉机。对于乏气送粉系统，排机要供一次风，磨煤机停止后，排粉机应倒换热风或冷、热混合风继续运行。对于热风送粉系统，在磨煤机停止后，即可停止排粉机。

(4）磨煤机停止后，停止油泵，关闭上油箱的下油门，并关闭冷却水。

16-64 为什么在启动制粉系统时要减小锅炉送风，而停止时要增大锅炉送风？

答：运行时要维持炉膛出口过量空气系数为定值。制粉系统投入时，有漏风存在，制粉系统漏风系数为正值，则空气预热器出口空气侧过量空气系数值应减小，即送入炉膛的空气量应减小。当制粉系统停运时，制粉系统漏风系数为零，则空气预热器出口空气侧过量空气系数值应增大，即送人炉膛的空气量应增大。

16-65 中间储仓式制粉系统启、停时对锅炉工况有何影响？

答：中间储仓式制粉系统启动时，漏风量增大，排入锅炉的乏气增多， 即进入炉膛的冷风及低温风增多，使炉膛温度水平下降，除影响稳定燃烧外，炉内辐射传热量将下降。由于低温空气进入量增加，除使烟气量增大外，火焰中心位置有可能上移，这将使对流传热量增加，对蒸汽温度的影响，视过热器汽温特性而异。如为辐射特性，汽温下降；如为对流特性，汽温将升高。同时，由于相应提高了后部烟道的烟气温度，通过空气预热器的空气量也相应减小，一般排烟温度将有所升高。

制粉系统停止运行时，对锅炉运行工况的影响与上述情况相反。因此， 在制粉系统启动或停止时，对蒸汽温度应加强监视与调整，并注意维持燃烧的稳定性。

16-66 磨煤机停止运行时，为什么必须抽净余粉？

答：停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残余有煤粉，就会慢慢氧化升温，最后会引起自燃爆炸。另外磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必须是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机会更明显些。

16-67 什么是磨煤出力与干燥出力？

答：(1）磨煤出力是指单位时间内，在保证一定煤粉细度条件下，磨煤 机所能磨制的原煤量。

(2）干燥出力是指单位时间内，磨煤系统能将多少原煤由最初的水分 M_ar（收到基水分）干燥到煤粉水分M_mf的原煤量。

16-68 简述磨煤通风量与干燥通风量的作用，两者如何协调？

答：(1）送入磨煤机的风量，同时有两个作用，一是以一定的流速将磨 出的煤粉输送出去，二是以其具有的热量将原煤干燥。考虑这两个方面，所 需的风量分别称为磨煤通风量与干燥通风量。

(2）协调这两个风量的基本原则是：首先满足磨煤通风量的需要，以保 证煤粉细度及磨煤机出力；其次保证干燥任务的完成是用调节干燥剂温度实 现的。

16-69 影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些？

答：(1）护甲形状及磨损速度；

(2）钢球装载量及钢球尺寸；

(3）载煤量；

(4）通风量；

(5）煤质变化；

(6）制粉系统漏风。

16-70 煤粉细度是如何调节的？

答：(1）煤粉细度可通过改变通风量、粗粉分离器挡板开度或转速来 调节。

(2）减小通风量，可使煤粉变细，反之，煤粉将变粗。当增大通风量 时，应适当关小粗粉分离器折向挡板，以防煤粉过粗。同时，在调节风量 时，要注意监视磨煤机出口温度。

(3）开大粗粉分离器折向挡板开度或转速，或提高粗粉分离器出口套筒 高度，使煤粉变粗，反之则变细。但在进行上述调节的同时，必须注意对给 煤量的调节。