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16-41 叶轮式给粉机有哪些优缺点？

答：叶轮式给粉机的优点有：①供粉较均匀；②不易发生煤粉自流； ③不使一次风冲入煤粉仓。缺点是：①结构比较复杂；②易被煤粉中的木屑 等杂物堵塞；③因为它靠调节叶轮转速来调节粉量，所以耗电量比较大。

16-42 启停制粉系统时应注意什么？

答：(1）启动时严格控制磨煤机出口气粉混合物的温度不超过规定值。 因为磨煤机在启动过程中，属于变工况运行，此时出口温度若控制不当，很 容易使温度超过极限，从而导致煤粉爆炸。

(2）磨煤机在启动时进行必要的暖管。因中间储仓式制粉系统设备 较多，管道较长，启动时煤粉空气混合物中的水蒸气很容易在旋风分离 器等管壁上结露，使之增加流动阻力，造成煤粉结块，甚至引起分离器 堵塞。

(3）磨煤机停运时，必须抽尽余粉，防止自燃和爆炸。为下次启动创造 良好的条件。

16-43 钢球磨煤机空转有哪些危害？

答：按规程规定，钢球磨煤机空转时间不得大于10min，因为空转时间 长了，一方面，钢球与钢球之间、钢球与波浪瓦之间的金属磨损增加，磨煤 机正常运行和空转时所产生的磨损比是1:50；另一方面，磨煤机空转时， 钢球与钢球之间、钢球与波浪瓦之间的撞击容易产生火花，产生火花又是制 粉系统爆炸的原因之一。

16-44 影响钢球磨煤机出力有哪些原因？怎样提高磨煤机出力？

答：钢球磨煤机出力低的原因有：

(1）给煤机出力不足，煤质坚硬，可磨性差。

(2）磨煤机内钢球装载量不足或过多，钢球质量差，小钢球未及时清理，波浪瓦磨损严重未及时更换。

(3）磨煤机内通风量不足，干燥出力低，或原煤水分增高，排粉机出力不足，系统风门故障，磨煤机入口积煤或漏风等。

(4）回粉量过大，煤粉过细。

提高制粉系统出力的措施有：

(1）保持给煤量均匀，防止断煤。在保持磨煤机出口温度不变的情况下，尽量提高磨煤机入口风温。

(2）定期添加钢球，保持磨煤机内一定的钢球装载量，并定期清理不合格的钢球及铁件杂物。

(3）保持磨煤机内适当的通风量，磨煤机入口负压越小越好，以不漏粉为准。

(4）消除制粉系统的漏风，加强粗细粉分离器的维护，保持各锁气器动作灵活。

(5）保持合格的煤粉细度，适当调整粗粉分离器折向门，煤粉不应过细。

16-45 煤粉仓温度高怎样预防和处理？

答：预防煤粉仓温度高的措施有：

(1）保持磨煤机出口温度不超过规定值。

(2）按规定进行降粉。

(3）经常检查和消除制粉系统及粉仓漏风。

(4）建造和检修粉仓时要保证合理角度。四壁光滑，不应有积粉。

煤粉仓温度高应作如下处理：

(1）停止制粉系统，进行彻底降粉。

(2）关闭吸潮管阀门及输粉机下粉插板。

(3）温度超过规定值时可用二氧化碳灭火。

(4）待温度正常后，启动制粉系统。

(5）消除各处漏风。

16-46 影响煤粉过粗的原因有哪些？

答：(1）制粉系统通风量过大。

(2）磨煤机内不合格的钢球太多，使磨碎效率降低。

(3）粗粉分离器内锥体磨透，致使煤粉短路或粗粉分离器折向门开得过大。

(4）回粉管堵塞或停止回粉，而失去粗粉分离作用。

(5）原煤优劣混合不均匀，变化太大。

(6）煤质过硬或原煤粒度过大等。

16-47 筒式钢球磨煤机大瓦润滑有哪几种方式？

答：钢球磨煤机大瓦润滑方式一般采用高位油箱静压润滑、强制润滑和毛线润滑等几种方式。

16-48 钢球磨煤机内煤量过多时为什么出力反而会降低？

答：磨煤机内的煤量过多时，使磨煤机内的煤位过高，钢球落差减小， 冲击能力也相应减小（从磨煤机电流减小可以看出）。另外，煤位过高，使钢球之间的煤层加厚，钢球的一部分动能消耗在使煤层的变形上，另一部分动能消耗在磨煤上，则磨煤机内的煤位高时，使通风阻力增加，因此，使系统内通风量减少和磨煤机内的温度下降，干燥出力降低，所以磨煤机内的煤量过多时，其出力反而会降低，还容易造成煤机堵塞。

16-49 清理木块分离器时，对锅炉运行有何影响？

答：清理木块分离器时，当设备有缺陷或清理不当时，将造成大量冷风直接进入系统。冷风进入后，一方面，使木块分离器以后的设备通风量增加， 通过排粉机的乏气量也增加，乏气中携带的煤粉量随之增加，所以就要造成锅炉汽温、汽压升高；另一方面，磨煤机内抽吸力降低，即通风量降低，磨煤机内的负压减小，此时如不减小给煤量，磨煤机进、出口易漏粉或满粉。

16-50 磨煤机出入口为什么容易着火？

答：主要原因是原煤的挥发分高，当原煤较潮湿，煤黏附或堆积在磨煤机入口下煤管或出口的死角处。由于磨煤机入口要通过280~320℃的高温风，黏附和堆积在管壁上的煤长时间与高温介质接触，逐渐氧化，达到一定温度后就会自燃。为了防止磨煤机入口着火，应消除入口角处的积煤，特别是雨季煤湿时，发现入口积煤，应及时清除，一旦着火应停止磨煤机，消除火源。

来源：锅炉运行/《火电厂生产岗位技术问答》

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