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15-21 紧急停炉的步骤是什么？

答：(1）立即停止制粉系统和停止向锅炉输送燃料（停止全部给粉机、 燃油泵，并关闭燃油速断阀）。

(2）保持25％的风量、通风5min后停止引风机、送风机。当发生炉膛 汽、水管爆破时，为保持炉膛负压可进行通风，并可保留一台引风机继续运 行。如尾部受热面和烟道产生二次燃烧时则应立即停止引风机、送风机，并 严密关闭各风门及烟道挡板。

(3）停炉后，因紧急停机，负荷下降幅度较大，使汽压升高和造成水位 变化较大，如超过范围，应采取措施（开事故放水门和向空排汽门）使之维 持在规定范围之内。

(4）如水冷壁和省煤器爆破，停炉后禁止开启省煤器再循环门。

(5）停炉后的其他操作和正常停炉的操作相似。

15-22 什么是锅炉的停用腐蚀？是怎样产生的？

答：锅炉在冷备用、热备用或检修期间所发生的腐蚀损坏称为停用腐 蚀。锅炉产生停用腐蚀，主要是因为停炉期间金属内表面没有完全干燥以及 大气中的氧气不断漏入造成的。虽然停炉期间锅炉受热面的内部和外部同时 发生腐蚀，但内部腐蚀比外部腐蚀要严重，所以停用腐蚀主要指受热面的内 部腐蚀。

停炉以后，随着压力、温度的降低，锅炉中的水蒸气凝结成水，锅炉内 部会出现真空，外部空气漏入炉内，氧气在有水分和水蒸气的情况下，很容 易对金属产生腐蚀。因为锅炉结构上的原因，例如采用立式过热器，是无法 把过热器内的存水排尽的，所以不采取一定的措施，停用腐蚀是不可避免 的。当金属受热面内部结有水溶性盐垢，它吸收水分时会形成浓度很高的盐 溶液，使停用腐蚀加剧，并会形成溃疡内腐蚀。这种情况在过热器入口处是 经常存在的，因为分离后的饱和蒸汽在进入过热器时总是带有少量炉水，饱 和蒸汽进入过热器后吸收热量，炉水蒸发变成蒸汽，而炉水中含的盐分沉积 在过热器入口管内壁上。

15-23 怎样防止或减轻停用腐蚀？

答：为了防止或减轻停用腐蚀，应采用停炉保护措施。停炉保护的方法 很多，主要分湿法保护和干法保护两类。湿法保护常用于停用时间较短的情 况，如一个月以内。湿法保护常用的方法是将炉内充满除过氧的水或含碱的 水溶液，保持0.3~0.5MPa的压力，以防止空气漏入。

如果停炉时间较长，或天气较冷，为防止冻坏设备，应采用干法保护。方法是停炉后，水温降到70~80℃时，将炉水全部放掉，利用锅炉的余热 将受热面内的水全部蒸发干，并用压缩空气将炉内没有烘干的水汽全部吹 掉，然后在汽包内放置盛放无水氯化钙的容器。按每立方米水容积0.5~ 1.0L的比例放入氯化钙（如用生石灰可按2kg/m²计算），然后将人孔封闭， 定期检查，发现干燥剂成粉状时要更换。

也可充氨气或充氮气进行保护，其准备工作与用干燥剂一样。因为氨气 比空气轻，所以充氨保护时，应从上部进氨气，从下部排空气。氮气比空气 略轻，也可以从上部进氮气，从下部排空气。为防止空气漏入，应保持 0.3~0.5MPa压力，压力降低时应及时补充氨气或氮气。

15-24 正常冷却与紧急冷却有什么区别？

答：锅炉进行计划检修，如大修或中、小修，停炉以后一般采用正常冷 却。如果锅炉出现重大缺陷，不能维持正常运行，被迫事故停炉，而且又没 有备用锅炉可以投入使用，为了抢修锅炉使之尽快投入运行，尽量减少停炉 造成的损失，停炉后可采用紧急冷却。

正常冷却与紧急冷却在停炉后的最初6h内是没有区别的，都应该紧闭 炉门和烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。如果是正常冷却，在6h后，打开烟 道挡板进行自然通风冷却，并进行锅炉必要的换水，8~10h后，可再换水 一次。有加速冷却必要时，可开动引风机并再换水一次。

对于中低压锅炉，若是紧急冷却，则允许停炉6h后启动引风机加强冷 却，并加强锅炉的放水与进水。

对于高压炉，由于汽包壁较厚，为了防止停炉冷却过程中汽包产生过大 的热应力，应控制汽包上下壁温差不超过50℃。因此高压炉的冷却速度要 以此为限。

虽然紧急冷却对锅炉来说是允许的，但对延长锅炉寿命不利，因此正常 情况下不宜经常采用。

15-25 为什么停炉以后，已停电的引、送风机有时仍会旋转？

答：停炉以后，引、送风机的开关置于停电位置，但有时引、送风机仍 然会继续旋转一段时间。

停炉后的短时间内，炉膛和烟囱的温度都比较高，能产生较大的抽力。 若引、送风机的入口导向挡板和锅炉不严密时，冷空气漏入经炉膛和引风机 入口导向挡板不严密处进入烟囱，排入大气。如从送风机和锅炉各处漏入的 空气较多，有可能维持引、送风机缓慢旋转。

随着停炉时间的延长，炉膛和烟囱的温度逐渐降低，抽力逐渐减小，漏入的冷风随之减少，当不足以克服风机叶轮旋转产生的阻力时，风机停止 转动。

15-26 冷备用与热备用有什么区别？

答：由于负荷降低，锅炉停炉或锅炉检修较长时间不需要投入运行， 在这种情况下，锅炉可转入冷备用。如果备用的时间较短，可以不采取防腐 措施，只需将炉水全部放掉即可。如果停炉时间较长，则应根据停炉时间的 长短，采取相应的防腐措施。

对于担任电网调峰任务的机组，由于机组启停频繁，每昼夜至少启停一次。为了缩短升压时间，减少燃料消耗，停炉后，所有炉门检查孔和烟道挡 板都要严密关闭，尽量减少热量损失，保持锅炉水位。在接到点火的通知 后，能在很短的时间内接带负荷，这种备用方式称为热备用。

无论处于冷备用还是热备用的锅炉，未经有关电网调度人员的同意，不得随意退出备用状态。备用机组一般不允许进行工期长的检修工作，但经批 准可以检修工作量不大且当天可以完成的项目。

15-27 锅炉防冻应重点考虑哪些部位？

答：为了防止冻坏管线和阀门，在冬季要考虑锅炉的防冻问题。对于室 内布置的锅炉来说，只要不是锅炉全部停用，一般不会发生冻坏管线和阀门 的问题。对于露天或半露天布置的锅炉，如果当地最低气温低于0℃，要考 虑冬季防冻问题。

由于停用的锅炉本身不再产生热量，而且管线内的水处于静止状态，当 气温低于0℃时，管线和阀门容易冻坏。最易冻坏的部位是水冷壁下集箱定 期排污管至一次阀前的一段管线以及各集箱至疏水一次阀前的管线和压力表 管。因为这些管线细，管内的水较少，热容量小，气温低于0℃时，首先 结冰。

为了防止冬季冻坏上述管线和阀门，应将所有疏放水阀门开启，把炉水 和仪表管路内的存水全部放掉，并防止有死角积水的存在。因为立式过热器 管内的凝结水无法排掉，冬季长时间停用的锅炉，要采取特殊的防冻措施， 防止过热器管冻裂。对于运行锅炉的上述易冻管线，要采取伴热措施。

15-28 简述循环流化床锅炉停炉的几种方式。

答：停炉分热备用停炉、正常停炉和事故停炉三种。

一般在计划焖炉时采取热备用停炉，锅炉能保持较高的床温，以利于快 速地重新启动。热备用停炉前，应核实外置床的床温，有效避免外置床受热面超温。

正常停炉时，各受热面应得到充分冷却，同时，床料和灰渣也应在停炉 前后得到冷却，并通过底灰系统和飞灰系统排尽。首先逐渐降低锅炉出力， 降低汽温、汽压，同时使床温缓慢下降，并通过灰循环降低炉膛整体温度。

事故停炉，一般是在锅炉或其他系统出现问题需要紧急处理时进行。紧 急停止一、二次风机和流化风机运行，使循环灰在炉膛和外置床尽快沉降下 来。但沉积的灰和耐火耐磨材料仍然含大量的蓄热，与受热面间的热交换并 未停止，大量的蒸汽不断产生，并存在受热面超温的危险。因此，紧急停炉 过程必须保证以下三条：

(1）排放沉积的灰和耐火耐磨材料蓄热产生的蒸汽，汽轮机高压旁路可 以起到这一作用。

(2）避免承压部件超温，对于蒸发受热面（炉膛），避免受热面管子超 温的主要措施是通过给水泵补水来保持汽包水位。

(3）对于布置在外置床中的受热面，主要的保护措施是保证在锅炉 MFT时有足够的蒸汽流量。而后，沉积在外置床中的灰被浸入其中的受热 面冷却，形成了温度较低的隔离层，可以有效保护其中的受热面。事故停炉 的其他程序基本接近锅炉的热备用。

15-29简述循环流化床锅炉正常停炉至冷态的操作要点。

答：(1）滑停过程中，注意保持主再热汽温、压力及负荷的下降率在规 定范围内。

(2)50％负荷以上时，应采用先降温后降压的滑停方式，汽温降到 465℃，但要保持100℃过热度。

(3）根据锅炉床温情况，及时投运床上油枪、风道燃烧器，防止给煤、 床上油枪跳闸。

(4）停炉过程中，控制床温下降速度，最大下降速率不得大于100℃/h, 防止耐火材料损坏。

(5）降负荷过程中，注意汽包上、下壁温差不应超过50℃，保证汽包 的水位正常。

(6）注意保证炉膛一次风量大于临界流化风量，防止因流化不良而使床 料结焦。

(7）停炉过程中，尽量将石灰石系统放空，防止石灰石板结。

(8）对于具有外置床系统的CFB锅炉，只要外置床灰温高于受热面最 高允许壁温，就应保持通过外置床受热面的蒸汽流量。汽轮机破坏真空后，要及时关闭低压旁路，开启再热器点火排汽，保证受热面金属不超温。

(9）对于具有外置床系统的CFB锅炉，降低汽温与降低外置床温度在 滑停时可能不可同时兼顾，可采取初期以降低汽温为主，待炉膛床温低于外 置床温度时，再开启回料器锥型阀冷却外置床的方法。

(10）锅炉停火后，一次风机、二次风机、引风机、高压流化风机依旧 保持运行，以吹扫炉内可燃物，同时继续冷却炉膛，利用风量控制温降 速率。

(11）在床温降到200℃时，可开启锅炉负压区人孔门和一次风快冷风 阀，继续冷却炉膛。

15-30 简述循环流化床锅炉停炉至热备用的操作要点。

答：适用于停机时间为几小时的机组调峰或其他较短时间的临时性停 机，停机时不需要降低汽轮机缸温，以便再次启动时缩短启动时间。此时， 锅炉可采用压火方式进行操作。

锅炉压火操作要点如下：

(1）在压火时，锅炉应保持较高的床温，以便重新快速启动。

(2）逐渐降低锅炉负荷到50%BMCR，压火前的参数选择依据热备用停 炉时间确定。时间长，选择高参数；时间短，选择低参数。

(3）将机组负荷稳定在50%BMCR，时间不少于15min，并检查炉膛和 外置床温度趋于稳定。

(4）完成汽动给水泵和电动给水泵的切换。

(5）根据情况投入旁路系统。

(6）当外置床灰温稳定后，走空给煤机及石灰石粉管，或直接按下 MFT按钮。

(7）当炉膛床温略有降低，氧量明显上升并大于15％时，按下锅炉BT 按钮，检查以下设备联动正常：①一次风机停运；②主、再热减温水门关 闭，连续排污门关闭；③所有外置床锥形阀关闭；④10s后，二次风机停 运；⑤30s后，所有流化风挡板关闭，高压流化风机停运。

(8）锅炉手动BT后，根据压力对汽轮机减负荷，保证主蒸汽流量，确 保对受热面冷却，必要时开启高压旁路。

(9）保持空气预热器和锅炉给水泵的运行，停运引风机，维持汽包水位 正常。

(10）在二次风机、引风机停运后，应注意保证炉空气预热器运行及炉 膛空气通路畅通，维持炉膛自然通风。

15-31 热备用锅炉为何要求维持高水位？

答：担任调峰任务的锅炉，在负荷低谷时停止运行，负荷高峰时启动， 在峰谷负荷之间锅炉处于热备用状态。热备用锅炉停炉时要求维持汽包高水 位，这是因为，锅炉燃烧的减弱或停止，锅水中汽泡量减少，汽包水位会明 显下降。所以，停炉时维持汽包高水位，可防止停炉后汽包水位降得太快。 在热备用期间，锅炉汽压是逐渐降低的。如能维持高水位，使汽包内存水量 大，可利用水所具有的较大热容量，减缓汽压的下降速度。同时，维持汽包 高水位，还可减少锅炉汽压下降过程中汽包上、下壁温差的数值。

15-32 汽包锅炉的滑参数停炉操作步骤是什么？

答：(1）接到停炉命令后，按滑参数停炉曲线开始平稳地降低蒸汽压 力、温度以及锅炉负荷，严格控制降温、降压速率，保证蒸汽温度有50℃ 以上的过热度。中间再热机组进行滑参数停运时，应当控制再热蒸汽温度与 过热蒸汽温度变化一致，不允许两者温差过大。

(2）正常停炉减负荷时，应减少燃料消耗量。对于中储式制粉系统，可 以通过减少投用的燃烧器支数和减少各个燃烧器的出力来实现；对于直吹式 制粉系统，则可通过减少给煤量和停止磨煤机来实现。在减少燃料量的同 时，还应相应减少送、引风量。

(3）根据燃烧及负荷情况，将有关自动控制系统退出运行或进行重新校 验，适时投油，稳定燃烧。

(4）随着锅炉负荷的逐渐降低，应当相应地减少给水量，以保持锅炉正 常的水位。此时应注意给水启动调节系统的工作情况。在负荷低到一定程度 时，应由主给水管路切到低负荷给水管路供水，同时将水位自动调节三冲量 倒为单冲量调节，或改为手动调节。

(5）当锅炉负荷降至某一很低的负荷时，启动I、II级旁路系统，并根 据汽温情况关闭减温水。随着旁路门的开大、汽轮机调节汽门的关小，汽轮 机逐渐降低负荷。这时，汽轮机前的蒸汽温度和主蒸汽压力应保持不变，主 蒸汽和热蒸汽要保持50℃以上的过热度，以确保汽轮机的安全。

(6）在汽轮机负荷降为零，关闭汽轮机调节汽门以后，锅炉切除所有燃 料熄火，停炉后的油枪应从炉膛内拔出，吹扫干净，不得向灭火的燃烧室内 吹扫油。维持正常的炉膛压力及30％以上额定负荷的风量进行炉膛通风， 吹扫5min后，停止送风机、引风机，关闭所有的风门、挡板、人孔、检查 孔，密闭炉膛和烟道，防止冷却过快损坏设备。

(7）保持回转式空气预热器和点火火焰检测装置的冷却风机继续运行，待烟温低于相应规定值时方可将其停止。

(8）在整个滑参数停炉过程中，严格监视汽包壁温度，温差不得超过规 定值，严格监视汽包水位，保持水位正常。

(9）自然循环锅炉在停炉后，应解除高、低值水位保护，缓慢上水至最 高可见水位，关闭进水门，停止给水泵，开启省煤器再循环门。强制循环锅 炉，在停炉后要至少保留一台强制循环泵连续运行，并维持汽包水位在正 常值。

(10）停炉过程中，按规定记录各部膨胀值，冬季停炉应做好防冻措施。

15-33 汽包锅炉的定参数停炉操作步骤是什么？

答：(1）采用定参数停炉时应尽量维持较高的锅炉主蒸汽压力和温度 减少各种热损失。减负荷过程中应维持主蒸汽压力不变，逐渐关小汽轮机的 调节汽门，随着锅炉燃烧率的逐渐降低，汽温将逐渐下降，但应保持汽温过 热度在规定值以上，否则应适当降低主蒸汽压力。

(2）停炉后适当开启高低压旁路或过热器、再热器出口疏水阀约 30min，以保证过热器、再热器有适当的冷却。

(3）保持空气预热器、火焰检测器冷却风机连续运行，为减少热损失， 可在熄火炉膛吹扫完毕后停止送、引风机运行。对于强制循环锅炉，停炉后 至少应保留一台强制循环泵运行。

(4）停炉过程中，按规定记录各部膨胀值，冬季停炉应做好防冻措施。

15-34 直流锅炉的正常停炉操作步骤是什么？

答：(1）直流锅炉的正常停炉应根据制造厂提供的正常停炉曲线，进行 参数控制和相应操作。

(2）正常停炉投入启动分离器，按下列程序进行：

1）定压降负荷；

2）过热器降压；

3）投入启动分离器；

4）发电机解列和汽轮机停机；

5）锅炉灭火。

(3）随着锅炉负荷的降低，及时调整引、送风机风量，保证一、二、三 次风的协调配合，适时投油，保持燃烧稳定。

 (4）根据燃烧和负荷情况，将有关自动控制系统退出运行或进行重新设定。

(5）在停炉过程中，煤油混烧时，当排烟温度降至100℃时，逐个停止各电场，锅炉全部烧油时，所有电场必须全部停止，停运的电场改投连续振 打方式。 引风机停止后，振打装置；连续运行2~3h左右停止，并将灰斗积灰放 净，停止各加热装置。

(6）配有中间储仓式制粉系统的锅炉，应根据煤仓煤位和粉仓粉位适时 停止部分磨煤机，根据负荷情况，停用部分给粉机。停用磨煤机前，应将该 制粉系统余粉抽净，停用给粉机后，将一次风系统吹扫干净，然后停运排粉 机或一次风机。

(7）配有直吹式制粉系统的锅炉，根据负荷需要，适时停用部分制粉系 统，且吹扫干净。停用后的煤粉燃烧器应将相应的二次风关小，停炉后 关闭。

(8）定压降负荷过程中，维持过热器压力不变，锅炉本体压力随着负荷 的降低而逐步降低。锅炉通过逐步减少燃料和给水量以及关小汽轮机调节汽 门进行降负荷，根据包墙管出口及低温过热器出口温度调整燃料与给水比 例，并通过减温水量调节，维持主蒸汽温度正常，调整烟气调温挡板和再热 器减温水量，维持再热蒸汽温度在正常范围内。

(9）降负荷过程中，给水流量必须保证大于或等于启动流量的最低限 度，直至锅炉灭火，以确保水动力工况稳定，要特别注意保持燃料量与给水 量成一定比例，否则将可能导致前屏过热器进水。在该阶段还应微开有关疏 水，对启动分离器所属管道进行暖管，为投入启动分离器做准备。

(10）过热器降压是为投入分离器作准备，此阶段仍为直流运行方式。 要控制降压速率不大于0.2~0.3MPa，同时保持包覆过热器压力的稳定， 保持合理的燃料与给水之比，各项操作要注意协调配合，力求缓慢平稳，以 免造成汽温、汽压、给水流量及减温水流量的较大波动。当启动分离器达到 投入条件，且低温过热器出口蒸汽温度、过热器压力符合要求时，投入启动 分离器。

(11）启动分离器投入后，保持其压力、水位正常，包覆过热器出口压 力在规定范围内。继续减弱燃烧，机组符合降至最低负荷时，发电机解列、 汽轮机停机、锅炉灭火。

(12）锅炉灭火后，维持正常的炉膛压力及30％以上额定风量进行炉膛 通风，吹扫5~10min后停止送风机、引风机、暖风机，关闭风烟系统有关 挡板，保持回转式空气预热器、点火器、火焰检测装置冷却风机运行，待温 度符合制造厂要求后，停止其运行关闭各减温水阀，解除启动旁路，停止锅 炉进水。

15-35 直流锅炉不投启动分离器的停炉操作是什么？

答：(1）在锅炉不具备投运启动分离器条件时，可采用不投分离器的停 运方式。采用该方式停运时，首先按正常减负荷操作减少燃料、风量、给水 量，定压将机组负荷减至100MW，并将锅炉各自动装置切至手操位置。根 据运行工况的需要，保留一台制粉系统或停用所有制粉设备改为全烧油运 行。制粉系统全部停用后应立即切断电除尘器的高压电源，根据规定调整电 除尘器振打装置的振打方式。

(2）开启高压旁路及低压旁路，使机组负荷降至10~15MW，按"紧急 停炉"或"MFT"按钮，切断进入锅炉的所有燃料，使锅炉熄火。

(3）锅炉熄火后，如电除尘器仍投运时应立即切断电除尘器的高压电 源，根据规定调整电除尘器振打装置的振打方式，退出锅炉的有关保护。关 闭过热蒸汽、再热蒸汽各减温水隔绝门。根据需要建立或停止轻油及重油循 环。如停止重油循环，则应立即对重油系统进行冲洗。为防止超压，锅炉熄 火后应立即调整开启高、低压旁路，以不大于0.3MPa/min的速率降低主蒸 汽压力至12MPa，然后关闭"低出"及"低调"阀。而后继续通过高、低 压旁路，按上述速率将过热器和再热器的压力泄除。当汽轮机凝汽器不允许 排入汽、水时，应立即关闭高、低压旁路及其减温水门，通过开启过热器、 再热器有关对空排汽门或疏水阀来进行泄压。

(4）锅炉熄火后重油枪的冲洗，应在炉膛和烟道吹扫后并继续维持吹扫 状态的过程中进行。重油枪冲洗结束后，锅炉炉膛和烟道的通风吹扫、附属 设备的停用、各受热面的去压及锅炉的冷却等操作均按投启动分离器停炉的 程序和要求进行。

来源：锅炉运行/《火电厂生产岗位技术问答》