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本文件代替GB/T 9948—2013《石油裂化用无缝钢管》、GB/T 6479—2013《高压化肥设备用无缝钢

管》、GB/T 24592—2009《聚乙烯用高压合金钢管》、GB/T 33167—2016《石油化工加氢装置工业炉用不

锈钢无缝钢管》。本文件以GB/T 9948—2013为主，整合了GB/T 6479—2013、GB/T 24592—2009、

GB/T 33167—2016的内容，与GB/T 9948—2013相比，除结构调整、内容整合和编辑性改动外，主要技

术变化如下：

a)更改了订货内容，增加了交货状态(见第5章，2013年版的第4章);

b)更改了不锈钢管的制造方法(见6.3.2,2013年版的6.2.3);

c)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV钢管的制造方法(见6.3.3);

d)更改了不锈钢管的交货状态(见6.4.2,2013年版的6.3);

e)增加了牌号10Mn、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E、10Cr9Mo1VNbN、10MoWVNb、12SiMoVNb、

35CrNi3MoV、022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Nil1Ti、06Cr18Nil1Nb及其热处理制度(见表1);

f)更改了牌号15CrMo的热处理制度(见表1,2013年版的表4);

g)增加了10Mn、Q355B等12个牌号的化学成分、统一数字代号和牌号对照(见表2、表A.1);

h)更改了牌号10、20的化学成分和其他牌号Cu的化学成分要求(见表2,2013年版的表3);

i)增加了钢中残余元素(熔炼成分)含量要求(见7.1.2);

j)增加了Q355B、Q355C、Q355D和Q355E的碳当量要求(见7.1.5);

k)增加了钢管断面收缩率和10Mn、Q355B等12个牌号的力学性能要求(见表4);

1)更改了钢管的抗拉强度、下屈服强度和布氏硬度值(见表4,2013年版的表5);

m)增加了钢管高温规定塑性延伸强度要求要求(见7.3.4、附录B);

n)增加了100000h持久强度推荐数据(见7.3.5、附录C);

o)更改了液压试验要求(见7.4.1,2013年版的6.5);

p)更改了压扁和弯曲工艺性能要求(见7.5.1和7.5.2,2013年版的6.6.1和6.6.2);

q)更改了扩口试验要求(见7.5.3,2013年版的6.6.3);

r)增加了35CrNi3MoV的低倍和非金属夹杂物要求(见7.6、表8);

s)更改了A、B、C、D各类夹杂物的细系与粗细级别总数要求(见表8,2013年版的6.8);

t)增加了晶粒度要求(见7.8);

u)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV钢管的表面质量要求(见7.10.5);

v)更改了无损检测要求(见7.11,2013年版的6.10);

w)增加了石油化工加氢装置工业炉用不锈钢钢管的补充技术要求(见7.13、附录E);

x)更改了外径和壁厚允许偏差(见表9、表10,2013年版的表1和表2);

y)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV钢管的外径、壁厚要求(见7.14.1.5);

z)更改了通常长度、定尺长度要求(见7.14.2、7.14.3,2013年版的5.2.1、5.2.2);

aa)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV钢管的弯曲度要求(见7.14.4.3);

bb)更改了端头外形要求(见7.14.6,2013年版的5.5);

cc)增加了牌号022Cr19Ni13Mo3、06Cr18NillTi、06Cr18Nil1Nb的密度(见表11);

dd)更改了重量允许偏差(见7.14.9,2013年版的5.6.3);
ee)增加了磁粉和渗透检测项目的取样数量、取样方法和试验方法(见表12);

ff)增加了聚乙烯用35CrNi3MoV钢管的粗糙度检验方法(见9.4)

END

（ 来源：公众号“阿斯米” ）。

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