一、基础概念篇

1. 什么是锅炉？
锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能，将水或其他工质加热，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。它由锅炉本体、范围内管道、烟风及燃料输送管道与附属设备、测量仪表和其他附属机械等构成 。
2. 锅炉按用途分为哪几类？
可分为电站锅炉（用于发电）、工业锅炉（为工业生产供汽、供热）、生活锅炉（如小区供暖、热水供应）、船用锅炉（为船舶动力和生活设施提供蒸汽或热水）等。
3. 锅炉的工作过程包含哪几个基本过程？
包含燃料的燃烧过程（燃料与空气混合燃烧，释放化学能）、热量传递过程（将燃烧产生的热量传递给工质）、工质的升温汽化过程（水吸收热量变成蒸汽）。
4. 什么是锅炉的蒸发量？
指锅炉每小时产生的蒸汽量，单位为吨/小时（t/h），分为额定蒸发量（在额定工况下的最大连续蒸发量）和实际蒸发量（实际运行时的蒸发量）。
5. 什么是锅炉的热效率？
是指锅炉有效利用热量与输入锅炉的燃料热量的百分比，反映了锅炉对燃料能量的利用程度，一般电站锅炉热效率可达90%以上 。
6. 锅炉的“四管”指哪些部件？
指水冷壁、过热器、再热器、省煤器。它们是锅炉受热面的重要组成部分，在热量传递和蒸汽生产过程中发挥关键作用。
7. 锅炉按燃烧方式分为哪几类？
层燃炉（燃料在炉排上燃烧，如链条炉）、室燃炉（燃料在炉膛空间悬浮燃烧，煤粉炉）、旋风炉（燃料在高速旋转的气流中燃烧）、流化床锅炉（燃料在流化状态下与空气混合燃烧 ）。
8. 什么是层燃炉？
燃料在炉排上呈层状进行燃烧的锅炉，常见的有链条炉排锅炉、往复炉排锅炉等，适用于对燃烧效率要求相对不高、燃料适应性广的场合，如小型工业供热。
9. 室燃炉的特点是什么？
燃料和空气在炉膛内充分混合，呈悬浮状态燃烧，燃烧效率高，能适应多种燃料，常用于大型电站锅炉，可实现大规模高效发电。
10. 流化床锅炉的工作原理是什么？
燃料和脱硫剂等固体颗粒在流化风的作用下，在炉膛内呈流化状态，与空气充分混合燃烧。具有燃料适应性广（可烧劣质煤等）、燃烧效率高、脱硫效果好、负荷调节性能强等优点 。
11. 什么是锅炉的水循环？
指在锅炉中，水和汽水混合物在蒸发受热面（如水冷壁）中不断流动的过程，分为自然循环（依靠汽水密度差循环）和强制循环（借助循环泵的压头循环） 。
12. 自然循环锅炉的工作原理是什么？
在自然循环锅炉中，下降管中的水因密度大向下流动，水冷壁中的汽水混合物因密度小向上流动，这样就形成了自然循环回路，使水不断吸收热量变成蒸汽 。

13. 强制循环锅炉与自然循环锅炉的区别是什么？
强制循环锅炉增加了循环泵，依靠循环泵提供的压头推动工质循环，循环可靠性更高，可用于更高压力的锅炉；自然循环锅炉则依靠汽水密度差自然循环，结构相对简单，成本较低 。
14. 什么是锅炉的蒸汽参数？
指蒸汽的压力和温度，如常见的亚临界参数锅炉蒸汽压力一般为16.7MPa左右，温度540℃左右；超临界参数锅炉压力25MPa以上，温度566℃及以上 。
15. 锅炉的额定参数包括哪些？
额定蒸发量、额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、额定给水温度等，这些参数是锅炉设计和运行的重要依据 。
16. 什么是锅炉的排污？
为了控制锅水的水质指标，将部分含盐量较高的锅水排出锅炉的操作，分为连续排污（排除锅水表面高含盐量的水）和定期排污（排除锅水底部的沉渣、污垢等） 。
17. 连续排污的作用是什么？
连续排出锅水表面的高含盐量水，维持锅水的含盐量、含硅量在允许范围内，保证蒸汽品质 。
18. 定期排污的注意事项有哪些？
应在低负荷时进行，排污前要先对排污管道进行暖管，防止水击；操作时要缓慢开启和关闭排污阀，按照先开一次阀、后开二次阀，先关二次阀、后关一次阀的顺序进行 。
19. 什么是锅炉的“虚假水位”？
是暂时的不真实水位。当机组负荷突增而汽包压力突降时，锅水内汽泡增加，体积膨胀，使水位上升，形成虚假水位；反之，负荷突减、汽包压力突升时，水位下降，也会出现虚假水位 。
20. 如何判断锅炉出现“虚假水位”？
可结合蒸汽流量、给水流量和汽包压力的变化来判断。当蒸汽流量突然增加，而给水流量未及时跟上，同时汽包压力下降，水位却异常上升时，可能出现了虚假水位 。

二、设备结构篇

21. 汽包的作用有哪些？
是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽；存有一定水量，有储热能力，提高运行安全性；装有汽水分离、蒸汽冲洗、连续排污、炉内加药等装置，改善水汽品质 。
22. 汽包内部主要装置有哪些？
汽水分离装置（如旋风分离器、波形板分离器等，分离蒸汽中的水分）、蒸汽清洗装置（用给水清洗蒸汽，减少蒸汽携带盐分）、连续排污装置（排除锅水表面高含盐量的水）、加药装置（向锅水中添加化学药剂，防止结垢 ）。
23. 水冷壁的作用是什么？
吸收炉膛辐射热，将水加热成汽水混合物；保护炉墙，防止炉墙直接受高温火焰和烟气的冲刷；增加锅炉的蒸发受热面 。
24. 水冷壁的类型有哪些？
光管式水冷壁（结构简单，传热效果好）、膜式水冷壁（由光管加扁钢焊接而成，密封性好，可减少炉墙漏风，广泛应用于现代锅炉）、销钉式水冷壁（在管子上焊有销钉，可敷设卫燃带，适用于燃烧劣质煤的锅炉） 。
25. 过热器的作用是什么？
将饱和蒸汽加热到额定温度的过热蒸汽，提高蒸汽的做功能力，增加机组的循环热效率 。
26. 过热器按传热方式分为哪几类？
辐射式过热器（主要吸收炉膛辐射热，如前屏过热器）、对流式过热器（主要吸收烟气对流热，如高温对流过热器）、半辐射式过热器（既吸收辐射热又吸收对流热，如后屏过热器 ）。
27. 再热器的作用是什么？
将汽轮机高压缸排出的蒸汽再次加热到一定温度，送回汽轮机中、低压缸继续做功，提高机组的热效率，减少蒸汽湿度对汽轮机叶片的侵蚀 。
28. 省煤器的作用是什么？
利用锅炉尾部烟气余热加热给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率；减少给水对汽包的热冲击 。
29. 空气预热器的作用是什么？
利用烟气余热加热燃烧所需的空气，提高空气温度，强化燃烧，降低排烟温度，提高锅炉热效率；改善燃料的着火和燃烧条件 。
30. 空气预热器的类型有哪些？
管式空气预热器（由许多并列的钢管组成，结构简单，工作可靠）、回转式空气预热器（通过转子的旋转，使蓄热元件交替与烟气和空气接触，传热效率高，体积小，广泛应用于大型锅炉 ）。
31. 燃烧器的作用是什么？
将燃料和空气按一定比例和混合方式送入炉膛，组织良好的燃烧过程，使燃料充分燃烧，释放热量 。
32. 燃烧器的类型有哪些？
按燃料种类分为煤粉燃烧器、燃油燃烧器、燃气燃烧器；按空气的供给方式分为自然通风燃烧器、强制通风燃烧器；按燃烧方式分为旋流燃烧器（空气和燃料形成旋转射流，混合强烈，适用于挥发分较高的煤种）、直流燃烧器（空气和燃料平行射流进入炉膛，适用于无烟煤等低挥发分煤种 ）。
33. 安全阀的作用是什么？
当锅炉压力升高到规定的动作压力时，自动开启，排出蒸汽，使锅炉压力降至正常工作压力，防止锅炉超压发生爆炸等恶性事故，保证锅炉安全 。
34. 安全阀的种类有哪些？
弹簧式（利用弹簧力平衡蒸汽压力，结构紧凑，灵敏度高）、重锤式（通过重锤的重力平衡蒸汽压力，动作可靠性高，但体积较大）、脉冲式（由主安全阀和脉冲阀组成，适用于高参数、大容量锅炉 ）。
35. 水位计的作用是什么？
用于显示汽包内的水位，使运行人员能够直观了解水位情况，确保锅炉在正常水位范围内运行，防止出现缺水或满水事故 。
36. 常见的水位计有哪些类型？
玻璃管式水位计（结构简单，直观显示水位，但易损坏）、云母水位计（用云母片作透光材料，耐高温、高压，可靠性高）、电接点水位计（利用水和蒸汽的电导率不同来测量水位，可远距离传输信号，用于自动控制和报警 ）。
37. 压力表的作用是什么？
测量锅炉内蒸汽或水的压力，监视锅炉压力是否在正常范围内，防止超压或压力过低影响锅炉安全和正常运行 。
38. 锅炉钢架的作用是什么？
支撑锅炉本体及附件的重量，承受锅炉运行时的各种载荷（如风载荷、地震载荷等），保证锅炉结构的稳定性 。
39. 炉墙的作用是什么？
绝热作用，减少热量散失；密封作用，防止烟气、空气泄漏；保护作用，保护锅炉钢架和受热面不受高温、腐蚀等影响 。
40. 炉墙的类型有哪些？
重型炉墙（用红砖和隔热材料砌成，结构简单，但自重大，适用于小型锅炉）、轻型炉墙（采用轻质耐火砖和保温材料，重量轻，适用于中、大型锅炉）、敷管式炉墙（直接敷设在水冷壁管上，密封性好，结构紧凑，广泛应用于现代大型锅炉 ）。

三、运行操作篇

41. 锅炉启动前需要进行哪些检查？
检查锅炉本体各部件是否完好，连接部位是否牢固；汽水系统阀门位置是否正确，管道有无泄漏；燃烧系统设备是否正常，燃料供应是否充足；各仪表、保护装置是否齐全、准确；转动设备（如风机、给水泵等）的润滑油位、冷却水是否正常，盘车是否灵活 。
42. 锅炉上水时的注意事项有哪些？
上水温度不宜过高，一般与汽包壁温差不超过50℃；上水速度要缓慢，防止受热不均产生过大热应力；上水至汽包最低可见水位即可，避免满水 。
43. 锅炉点火前为什么要进行吹扫？
清扫积聚在炉膛及管道内的未燃烧残余燃料和可燃气体，防止炉膛点火时发生爆燃，确保点火安全 。
44. 锅炉冷态启动的升温升压速度如何控制？
一般控制升温速度不超过2℃/min，升压速度不超过0.03MPa/min，具体根据锅炉类型和规程要求执行，以减小热应力 。
45. 锅炉并汽的条件是什么？
蒸汽压力略低于母管压力（一般低0.05 - 0.1MPa）；蒸汽温度符合要求，一般比额定温度低30 - 50℃；蒸汽品质合格；水位正常 。
46. 如何调整锅炉燃烧风量？
根据烟气中的氧量（一般控制在3% - 5%）调节送风机挡板，增加或减少送风量；同时要注意一、二次风的配比，一次风保证燃料的输送和初期燃烧，二次风补充后期燃烧所需空气 。
47. 锅炉负荷骤增时如何操作？
先增加引风量，再增加送风量，最后增加燃料量，防止燃烧不完全；密切监视汽包水位、蒸汽压力和温度等参数，及时调整 。
48. 锅炉负荷骤减时如何操作？
先减少燃料量，再减少送风量和引风量；加强对汽包水位的监视和调整，防止满水；注意蒸汽压力和温度的变化，必要时开启对空排汽阀 。
49. 停炉后为何要关闭主汽门？
防止蒸汽倒流回锅炉，避免过热器等设备因得不到蒸汽冷却而超温损坏 。
50. 锅炉吹灰操作的注意事项有哪些？
一般在低负荷时进行，防止吹灰对燃烧产生较大影响；吹灰前要对吹灰器进行预热，防止水击；吹灰过程中加强对水位、汽温等参数的监视 。
51. 如何判断锅炉燃烧是否稳定？
观察火焰颜色明亮且无闪烁，呈金黄色；炉膛负压波动较小，一般在 - 50 - - 100Pa；烟气氧量稳定在正常范围内；蒸汽压力、温度波动较小 。
52. 锅炉低负荷运行时需注意什么？
控制最低稳燃负荷，防止灭火；加强对水位的监视和调整，因为低负荷时水位变化相对较大；注意燃烧调整，防止燃烧不完全导致积灰、结焦 。
53. 锅炉定期排污的操作步骤是什么？
先全开一次阀，再缓慢开启二次阀进行排污，排污时间一般为30秒左右；排污结束后，先关闭二次阀，再关闭一次阀 。
54. 如何防止锅炉尾部烟道二次燃烧？
停炉后保持引风机运行一段时间，将烟道内的可燃物排出；控制排烟温度，一般不超过150℃；避免油枪雾化不良、燃烧不完全，防止可燃物在烟道内积聚 。
55. 锅炉汽包水位调整的方法有哪些？
采用三冲量控制，即根据水位、蒸汽流量、给水流量三个信号进行调节；当水位高时，减少给水量；水位低时，增加给水量 。
56. 锅炉紧急停炉的条件有哪些？
严重缺水（如水位低于最低可见水位且无法判断时）、爆管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器等管道破裂）、炉膛爆炸、主汽管道破裂、安全阀全部失灵等 。
57. 锅炉热态启动与冷态启动的区别是什么？
热态启动时，锅炉本体温度较高，需控制汽包壁温差，防止产生过大热应力；升压速度可适当加快，暖管时间缩短；点火前可不进行吹扫，但要进行必要的检查 。
58. 如何防止锅炉受热面高温腐蚀？
控制燃烧过程中的烟气成分，避免出现还原性气氛；选用耐腐蚀的管材；合理调整燃烧器角度，防止火焰冲刷受热面 。
59. 锅炉疏水阀的作用是什么？
排出蒸汽管道内的积水，防止水击现象发生，避免管道和设备因水击而损坏；同时防止蒸汽带水，保证蒸汽品质 。
60. 锅炉安全阀校验周期是多久？
每年至少校验一次，锅炉大修后必须进行校验，以确保安全阀动作的准确性和可靠性 。

四、事故处理篇

61. 锅炉缺水的现象有哪些？
汽包水位低于正常水位，低水位报警；蒸汽流量大于给水流量；严重缺水时，过热蒸汽温度升高 。
62. 锅炉缺水如何处理？
若轻微缺水，应缓慢增加给水量，密切监视水位恢复情况；若严重缺水，应立即紧急停炉，严禁向锅炉上水，防止发生爆炸；停炉后，查明缺水原因，消除故障后，方可重新上水启动 。
63. 锅炉满水的现象有哪些？
汽包水位高于正常水位，高水位报警；蒸汽带水，蒸汽温度下降；严重满水时，蒸汽管道内发生水击 。
64. 锅炉满水如何处理？
立即减少给水量，开启事故放水阀，加强排污；必要时降低锅炉负荷；密切监视水位恢复情况，待水位恢复正常后，再调整给水量和负荷 。
65. 汽水共腾的现象有哪些？
汽包水位剧烈波动，难以控制；蒸汽带水严重，蒸汽品质恶化；过热蒸汽温度下降；水位计内水面模糊不清 。
66. 汽水共腾如何处理？
降低锅炉负荷，减少蒸发量；加强连续排污和定期排污，改善锅水品质；维持汽包水位略低于正常水位；通知化学人员加强对锅水和蒸汽品质的监督 。
67. 锅炉爆管的原因有哪些？
管材质量不合格；长期超温运行；管内结垢、腐蚀；水循环故障；飞灰磨损；水击、汽击等 。
68. 锅炉爆管有哪些征兆？
炉膛内或烟道内有明显的泄漏声；汽包水位下降，给水流量大于蒸汽流量；蒸汽压力、温度下降；炉膛负压变正，引风机电流增大；烟囱冒白烟 。
69. 锅炉爆管如何处理？
若轻微爆管，可降低负荷，维持短时间运行，申请停炉检修；若严重爆管，应立即紧急停炉，保留引风机运行，排除炉内烟气和蒸汽；停炉后，关闭主

汽门和给水阀，防止汽水倒流

70. 炉膛灭火的现象有哪些？
炉膛负压突然增大（急剧变负），火焰监测装置无火焰信号；蒸汽压力、温度急剧下降；氧量指示突然升高；炉膛内有灭火声或“放炮”声。
71. 炉膛灭火如何处理？
立即停止所有燃料供应（切断煤粉、油、气），关闭燃烧器；维持引、送风机运行，进行炉膛吹扫（一般吹扫5-10分钟），排除残留可燃气体；查明灭火原因并消除后，重新点火启动，严禁盲目投油、投粉爆燃。
72. 炉膛爆炸的原因是什么？
炉膛灭火后未及时切断燃料，或吹扫不彻底，导致可燃气体积聚；重新点火时，火焰点燃积聚的可燃气体，瞬间剧烈燃烧引发爆炸；也可能因燃烧器故障，燃料与空气混合比例不当，形成爆炸性混合物。
73. 炉膛爆炸如何处理？
立即紧急停炉，切断所有燃料和电源；检查炉膛、烟道有无损坏，炉墙是否开裂；确认无二次爆炸风险后，启动引风机排除烟气；待故障彻底排除，经全面检查合格后，方可考虑重新启动。
74. 过热器管损坏的现象有哪些？
过热器区域有泄漏声；蒸汽流量不正常地小于给水流量；炉膛负压变正，引风机电流增大；过热蒸汽压力下降，温度异常变化（损坏严重时温度降低）；烟道两侧烟温偏差增大。
75. 过热器管损坏如何处理？
若损坏轻微，可短时间降低负荷运行，申请停炉检修；若损坏严重，蒸汽压力急剧下降，应立即紧急停炉，关闭主汽门，保留引风机运行至烟道内蒸汽排尽；停炉后防止汽水进入损坏区域。
76. 再热器管损坏的现象有哪些？
再热器区域有泄漏声；再热蒸汽压力下降，温度升高（或因蒸汽带水而降低）；炉膛负压变正，引风机电流上升；汽轮机中压缸进汽温度异常；烟道两侧烟温偏差增大。
77. 再热器管损坏如何处理？
立即降低机组负荷，关闭损坏侧再热器进、出口阀门（若有）；若损坏严重，再热蒸汽压力大幅下降，应紧急停炉；停炉后保持引风机运行，排出蒸汽，避免蒸汽在烟道内积聚。
78. 省煤器管损坏的现象有哪些？
省煤器区域有泄漏声；给水流量不正常地大于蒸汽流量；省煤器出口水温升高（损坏严重时水温降低）；烟道底部有滴水或湿灰；炉膛负压变正，引风机电流增大。
79. 省煤器管损坏如何处理？
若泄漏轻微，可维持低负荷运行并申请停炉；若损坏严重，给水流量骤降，应紧急停炉，关闭给水阀，开启省煤器再循环阀（若有），防止省煤器干烧；保留引风机运行，排出烟气和蒸汽。
80. 锅炉超压的原因有哪些？
安全阀失灵或起跳压力设定过高；压力表指示错误，导致误判断；负荷骤降时未及时调整燃烧；自动调节系统故障，压力控制失灵；蒸汽管道堵塞，排汽不畅。
81. 锅炉超压如何处理？
立即手动开启安全阀或向空排汽阀，快速降压；减弱燃烧（减少燃料量、降低送风量），降低蒸发量；若安全阀失灵，应紧急停炉，关闭主汽门，开启排污阀降压；降压后检查超压原因，修复安全阀等设备，方可重新运行。
82. 锅炉尾部烟道二次燃烧的现象有哪些？
尾部烟道温度（如空气预热器出口）急剧升高，超过正常值（可达300℃以上）；烟道负压剧烈波动，甚至变正；烟囱冒黑烟或火星；严重时烟道外壳发热、变形，有焦糊味。
83. 尾部烟道二次燃烧如何处理？
立即停止所有燃料供应，紧急停炉；关闭引、送风机入口挡板，隔绝空气，抑制燃烧；开启烟道灭火装置（如蒸汽灭火）；待烟道温度降至150℃以下，方可打开检查门检查；清除可燃物后，更换损坏部件（如空气预热器蓄热元件）。
84. 空气预热器卡涩的原因有哪些？
预热器转子变形（如受热不均、膨胀卡死）；轴承磨损或损坏，间隙过大；密封片与外壳摩擦，产生异物卡阻；电机或传动装置故障，扭矩过大。
85. 空气预热器卡涩如何处理？
立即降低机组负荷，检查卡涩原因；若因轻微摩擦，可尝试调整转子间隙或手动盘车；若卡涩严重，电机过电流，应紧急停炉，切断预热器电源，防止电机烧毁；停炉后解体检查，更换损坏部件。
86. 锅炉结焦的原因是什么？
煤质差（灰熔点低、含硫量高），燃烧时灰渣易在受热面附着；燃烧调整不当，火焰中心上移或偏斜，局部温度过高；炉膛过量空气系数过小，燃烧不完全，产生还原性气氛；水冷壁结渣未及时清除，逐渐扩大。
87. 锅炉结焦如何处理？
轻微结焦时，加强吹灰（如使用蒸汽吹灰器），调整燃烧（提高过量空气系数、降低火焰中心）；结焦严重时，降低负荷运行，人工清除可见焦块；若焦块掉落可能砸坏水冷壁，应紧急停炉处理，防止大面积垮焦引发事故。
88. 给水泵故障的现象有哪些？
给水压力、流量急剧下降，汽包水位下降；给水泵电流异常（过电流或无电流）；泵体振动增大，有异常声音；备用泵未自动联动时，低水位报警。
89. 给水泵故障如何处理？
若备用泵自动联动，应监视给水压力、水位恢复情况，查明故障泵原因；若无备用泵或联动失败，立即降低锅炉负荷，手动启动备用泵；若所有给水泵失效，汽包水位降至低限，应紧急停炉，防止缺水事故。
90. 送风机故障的现象有哪些？
送风量骤降，炉膛正压增大，火焰变暗；氧量指示下降；蒸汽压力、温度下降；故障风机电流为零或大幅波动，有异常声音。
91. 送风机故障如何处理？
若备用送风机联动，调整风量和燃烧，维持负荷稳定；若无备用风机，立即降低负荷，减少燃料量，防止炉膛缺氧；若送风量无法维持，炉膛负压失控，应紧急停炉，关闭燃料供应。
92. 引风机故障的现象有哪些？
炉膛负压急剧变正，烟气外漏；排烟温度升高；引风机电流异常（骤降或过流）；蒸汽压力、温度下降，燃烧恶化。
93. 引风机故障如何处理？
备用引风机联动后，调整炉膛负压和燃烧；无备用风机时，立即减少燃料量，降低送风量，控制炉膛正压在允许范围；若负压无法控制，烟气大量外漏，应紧急停炉，防止烟气中毒或设备损坏。
94. 锅炉汽水管道水击的原因是什么？
管道内有凝结水未及时排出（如疏水不畅）；蒸汽温度骤降，形成低温水团；阀门开启过快，流量突然变化；管道布置不合理，存在死角，积水受热膨胀。
95. 锅炉汽水管道水击如何处理？
立即关闭相关阀门，减缓水击冲击；开启管道疏水阀，排出积水；检查管道支架、阀门是否损坏；水击消除后，缓慢开启阀门，加强疏水，防止再次发生。
96. 锅炉水质超标（如硬度、碱度高）的危害有哪些？
受热面（水冷壁、省煤器）结垢，传热效率下降，增加能耗；管内壁腐蚀，降低管材强度，易引发爆管；蒸汽品质恶化，携带盐分，导致汽轮机叶片结垢、腐蚀，影响安全运行。
97. 锅炉水质超标如何处理？
加强排污（增加连续排污和定期排污量），降低锅水含盐量；通知化学人员调整水处理系统，提高给水品质；若超标严重，影响蒸汽品质，应降低负荷运行，直至水质合格；长期超标需停机检修，清洗受热面结垢。
98. 安全阀拒动的原因有哪些？
阀芯与阀座黏连（如长期未校验、有杂质堵塞）；弹簧老化或调整不当，弹力不足；杠杆式安全阀重锤位置偏移，卡阻；阀门密封面损坏，无法起跳。
99. 安全阀拒动如何处理？
锅炉超压时，立即手动开启安全阀或向空排汽阀降压；降压后停机检查安全阀，清理阀芯杂质、研磨密封面；重新校验安全阀起跳压力，确保动作可靠，未修复前严禁升压运行。
100. 锅炉负荷骤降的原因及处理？
原因：汽轮机突然甩负荷、电网故障解列、蒸汽管道破裂等。
处理：立即减少燃料量（停部分燃烧器），降低送、引风量；控制汽包水位（防止虚假水位导致满水或缺水）；开启向空排汽阀，维持蒸汽压力；若负荷降至零，按正常停炉步骤处理，查明原因后再启动。

来源：公众号“电厂运行学习笔记”

「免责声明」：本文资料系转载，不代表本平台立场，仅供读者参考，著作权属归原创者所有。我们分享此文出于传播更多资讯和知识之目的。如有侵权，请在后台留言联系我们进行删除，谢谢！

点我访问原文链接