一.磨煤机工作原理

磨煤机的作用是将原煤碾磨到合格的细度范围，并将煤粉输送到炉膛进行燃烧。

原煤通过给煤机出口的落煤管落入磨盘的中间，在磨盘转动离心力的作用下，原煤向磨盘的四周运动，进入磨辊和磨盘的间隙中，因原煤顶起磨辊而产生的压力作用在原煤上，将煤块碾碎成大小不一的煤粉颗粒。

由于原煤不断进入磨盘和磨辊之间，将碾磨完的煤粉推向磨盘的边缘，当煤粉厚度达到一定高度时，煤粉越过磨碗边缘进入风环，热一次混合风经过磨煤机风环后，形成旋转流动，高速气流带动煤粉向上流动，颗粒较大的煤无法被风速带起，沿风环落入石子煤腔室，设在磨煤机底部与磨碗轴相连的刮板器将石子煤刮入石子煤斗。

被热风带起的煤粉向上升起后与安装在磨本体上的气体折向器碰撞，颗粒较粗的煤粉被反射回磨盘继续碾磨，细粉随气流上升，进入磨煤机顶部旋转分离器区域，旋转分离器的叶片在电机驱动下围绕落煤管旋转，粗粉运行速度慢，通过旋转分离器叶片的几率小，细粉通过几率大，这样达到总体煤粉细度合格。通过旋转分离器的煤粉均匀进入磨煤机顶部的四根粉管输送到燃烧器进行燃烧。

                     磨煤机工作原理图

二.磨煤机启动

1.初次启动（含磨煤机检修后启动)

1)在磨煤机启动之前，必须满足所有启动条件（包含送引风机和一次风机启动等条件）。

2)在启动磨煤机之前应检查以下项目：

a磨煤机电动机联轴器正确对中和联结，联轴器护罩固定牢固；

b磨煤机电机和磨煤机本体地脚螺栓紧固；

c磨煤机润滑油系统启动，润滑油压力、温度正常，油箱油位正常，行星减速箱油位正常；

d润滑油冷却器投用；

e磨辊油位正常，旋转分离器润滑油脂添加完毕；

f所有检修门锁紧，没有缺螺栓的情形；

g旋转分离器的电源送上，变频器可以正常控制；

h石子煤腔室排放口开启；

i磨煤机出口阀和给煤机进出口闸板开启；

j磨煤机密封风隔离阀门开启，密封风机启动；

k磨煤机空气流量建立。

3)启动磨煤机。

4)启动旋转分离器，旋转分离器自动控制在最小速度。

5)打开磨煤机热风闸门，调节冷、热风调节挡板，控制磨煤机出口温度和通风量；

6)确认磨煤机点火能量充足，在给煤机启动之前，应在磨煤机出口温度不低于规定的温度下暖磨15分钟以上。根据燃用煤种的不同，磨煤机出口温度设定值不同，正常运行的温度在65℃到82℃之间。磨煤机暖磨完成后，磨煤机本体金属有一定的蓄热功能，这样煤量一进入磨煤机就开始干燥，同时可以保证磨煤机的出口温度不会降得太低。

7)暖磨完成后，启动给煤机，设定最小给煤量为磨煤机额定出力的25%，在此过程中会出现锅炉燃烧波动和磨煤机出口温度降低的现象，待磨煤机出口温度恢复到设定值，并且蒸汽温度趋向稳定后才可以以一定的速度增加该磨煤机的给煤量，旋转分离器速度根据煤量自动变频调整。

8)当磨煤机出力接近平均出力时，该给煤机给煤量投自动运行，正常运行中，每台给煤机的给煤量应在自动状态，可以通过给煤量的偏置调整单台磨煤机的煤量。在已运行磨煤机的负荷达到70%以上时，需要考虑新投入一台磨煤机，这样可保证磨煤机在最佳工作范围内工作。

2.当磨煤机备用时，要在良好的备用状态，油系统保持循环运行，启动步骤从3）点开始。

三.磨煤机停止

1.确认需要停止的制粉系统点火能量充足；

2.在制粉系统停止之前，给煤机的煤量自动减小到最小煤量，旋转分离器速度跟随减低到40%转速。

3.磨煤机热风调节挡板关闭，热风闸板关闭，冷风调节挡板开启保证吹扫风量在70%以上，磨煤机出口温度逐渐减低到最小温度50℃，给煤机停止，旋转分离器降低至10%。

4.磨煤机继续运行10分钟后，磨煤机停止运行，旋转分离器停止运行，冷风调节挡板逐渐关小，保证5%风量通过磨煤机，这样可以防止燃烧器损坏，同时可以携带磨煤机内残余挥发性气体进入炉膛。

5.磨煤机正常停止后，应保持磨煤机石子煤排出阀在开启状态；

6.磨煤机停止后，做正常备用时，应保持油系统连续运行，在温度较低的时候，应在就地关闭冷油器冷却水，同时注意回油加热器和油箱加热器应在油系统运行时才投用。

四.磨煤机正常运行调整

1.磨煤机出口温度

磨煤机出口温度是磨煤机运行需要调整的主要参数之一。磨煤机出口温度高低要求直接影响磨煤机入口温度的高低，当燃用高挥发份的煤种时，需要严格控制磨煤机入口热风温度，设计煤质磨煤机正常出口温度设定在65℃左右，当磨煤机出口温度大于93℃时，磨煤机入口热风闸门将会关闭，此时磨煤机易出现风量低跳闸。当磨煤机出口温度低于设定值时，制粉系统会自动限制给煤量的增加。

2.一次风量

一次风量是磨煤机运行控制的主要参数之一。一次风量根据磨煤机的煤量进行控制，一般一次风量与煤量在1.5：1左右，一次风量过小会导致携带煤粉的能力减小，制粉系统电耗增加，煤粉研磨过细，石子煤量增加，严重时可能导致磨煤机堵煤。一次风量过大会导致煤粉偏粗，制粉系统磨损严重，煤粉着火延迟。一次风量可以通过冷风主控，也可以通过热风主控，通过热风主控时，磨煤机出口温度对煤量响应较快。

3.煤粉细度和差压

本锅炉要求设计煤种时煤粉细度R90=17%，磨煤机煤粉细度靠旋转分离器进行调节，影响煤粉细度的因素有旋转分离器转速、磨辊压力、一次风量、给煤量以及煤质等。

一般在制粉系统首次启动或大修后启动，需要对制粉系统的煤粉细度进行化验，并根据化验结果调整好各运行参数。但由于煤种变化、磨煤机磨损后，煤粉细度会发生变化，主要反映的参数为相同煤量下磨煤机的电流和差压降低，因此需要定期化验煤粉细度，根据煤粉细度情况偏置旋转风离器转速，使煤粉细度合格，当磨损较严重的时候，需要更换磨辊耐磨材料和磨盘的衬板。

在磨煤机首次运行调整好运行参数后，需要记录下磨煤机的运行参数，在磨煤机运行一定时间和煤量后，再记录相关数据，以后可以通过比较数据以判断磨煤机的运行状态、调整数据和进行检修。

五.磨煤机紧急停止

当出现以下情况时可能会导致磨煤机紧急停止：

1)MFT；

2)磨煤机出口阀发“未全开信号”；

3)润滑油系统停止运行或润滑油压力低低；

4)密封风与磨碗差压低于1000Pa超过60S;

5)一次风量低于最小风量超过5S；

6)磨煤机点火能量不充足；

7)其他连锁跳闸磨煤机。

当出现磨煤机紧急停止的时候，磨煤机不会进行吹扫，应确认磨煤机热风挡板关闭，冷风挡板预留小开度，防止风量过大导致煤粉进入炉膛爆燃。

磨煤机紧急停止后，应及时向磨煤机内充入蒸汽进行惰性处理，防止热的磨煤机导致煤粉自燃爆炸，如故障短时间内能够排除，在故障排除后，应首先通入蒸汽进行处理，开大冷一次风量，再启动磨煤机，将磨内的积粉送入炉膛燃烧，磨内积粉清理完成后才能进行暖磨和投用给煤机。

当故障无法及时排除或无法短时间内启动磨煤机的时候，应在磨煤机冷却到环境温度后，人工清理磨内部积煤，清理内部积煤需要做好以下几点：

1)确认蒸汽隔离门关闭，没有泄漏现象；

2)断开磨煤机驱动电机、旋转分离器、给煤机电源，并挂警告牌；

3)检查密封风隔离阀全部关闭；

4)检查冷热风挡板完全关闭，并切断电动驱动装置电源、气源；

5)关闭磨煤机出口阀，防止炉膛压力波动时导致烟气倒流。

6)执行好其他相关安全措施后，开启石子煤腔室两侧人孔门，确认无异常后开启磨煤机本体人孔门；

7)开启石子煤腔室人孔门时，磨内部可能有压力，需要小心揭开该人空门，再完全打开。

在开启人孔门和磨煤机内部工作的时候，要佩戴防护眼镜，防止煤粉伤害眼睛；

六.磨煤机事故

1.磨煤机着火

磨煤机着火原因：

1)磨煤机进出口温度过高，正常运行中不允许磨煤机出口温度超过规定值11℃；

2)外来杂物，纸屑、破布、稻草、木块和木屑等杂物会堆积、缠绕在磨煤机内部，同时这些杂物也会夹杂煤粉在中间，长时间高温导致煤粉和杂物自燃，引起磨煤机内部着火，因此每次打开磨煤机时，都要清理磨煤机内部堆积的杂物；

3)在石子煤腔室及其进风口处堆积石子煤和煤块，石子煤排出阀门长时间关闭、石子煤刮板损坏、石子煤刮板磨损过量都会导致腔室内部内部积煤，长时间运行后，这些煤块会自燃引起着火。

4)进入磨煤机内部的煤是在自燃中的煤，导致磨煤机着火；

5)磨煤机内部积煤长时间未清理，磨煤机金属蓄热导致煤粉自燃；

6)不正确的操作，如一次风量过小、不正确的出口温度设定、热风门失去控制等因素导致着火；

磨煤机着火的现象：

1)磨煤机出口温度突然迅速升高；

2)着火部位油漆脱落，严重时可以看到金属被烧红；

3)着火时有可能会出现煤粉爆炸的现象，可以听到爆炸声；

着火后处理：

1)磨煤机出现着火时，磨煤机一般不要停车，在所有着火迹象清除和磨煤机冷却到环境温度之前不允许打开磨煤机检修门；

2)遇到着火时，应关闭磨煤机热风闸门，全开冷风挡板，继续以等于或高于着火时给煤量向磨煤机给煤，当磨煤机出口温度达到104 ℃时，磨煤机将跳闸，同时蒸汽惰性处理投入；

3)需要进入磨煤机内部进行检修的时候，要按照紧急停止时安全措施进行处理；

4)全面检查磨煤机本体、旋转分离器、磨煤机顶盖、粉管等区域的着火现象，清理燃烧产物；

5)检查磨辊、旋转分离器等密封橡胶部位；

6)对因燃烧导致损坏的部分进行修复和更换；

7)检查润滑油品质，如果出现碳化现象应进行更换；

2.磨煤机故障及处理列表

来源

公众号“锅炉专业”

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