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锅炉的定期排污（定排）和连续排污（连排）区别

2025-03-272

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一、定义与目的

1. 连续排污（连排）

目的：主要排出锅水表面溶解的盐分（如钙、镁离子）和部分悬浮物，以维持锅水含盐量、碱度在允许范围内，防止蒸汽品质恶化（如湿度过高、含盐量超标）。

别名：表面排污，因从锅水含盐浓度最高的蒸发表面（汽包）连续排出而得名。

2. 定期排污（定排）

目的：清除沉积在锅炉底部的水渣、污泥、软质沉淀物等不溶性杂质，防止结垢和腐蚀。

别名：底部排污或间断排污，因其从水冷壁下联箱等最低点间断排放。

二、操作特点

1. 连排

① 连续性：需持续进行，排污量根据水质化验结果动态调整，通常排污率为锅炉蒸发量的1%左右。

② 热量回收：连排水通过连排扩容器分离蒸汽（可回收至除氧器），剩余疏水排至定排扩容器，实现热能和工质的部分回收。

2. 定排

① 间断性：一般每8小时进行一次，每次持续0.5-1分钟，排污率为蒸发量的0.1%-0.5%。

② 操作时机：多在锅炉低负荷时进行，以避免高负荷下热应力损伤受热面。

③ 直接排放：定排水经扩容器降压后，蒸汽排空，水直接外排，热量难以回收。

3. 为什么定排的水、热量难以回收

① 水质差，含大量固体杂质：定排主要排出锅炉底部沉积的水渣、污泥、软质沉淀物等不溶性固体杂质，这些颗粒物容易堵塞管道、阀门或热交换设备。

② 排污时间短且流量波动大。

三、结构与位置

1. 连排系统

位置：从汽包（锅筒）表面引出，通过连排调节阀和连排扩容器实现。

关键设备：连排扩容器、取样点、调节阀门等。

2. 定排系统

位置：从水冷壁下联箱、省煤器或蒸发受热面最低点引出。

关键设备：定排扩容器、电动排污阀等。

四、对锅炉运行的影响

1. 连排的经济性

① 排污率每增加1%，燃料消耗增加0.3%，因此需通过优化水处理（如软化、除氧）减少排污量。

② 连排扩容器回收的蒸汽可用于除氧器加热，降低能耗。

2. 定排的操作要点

① 排污前需提高汽包水位至较高位置，避免扰动导致水位过低。

② 短时大流量排放可有效冲刷底部沉积物，但需避免过度排污造成热量浪费。

五、总结对比

通过合理配置连排和定排，可有效维持锅炉水质、延长设备寿命并降低能耗。实际操作中需结合水质化验结果动态调整，确保经济性与安全性。

来源:公众号“锅炉人”

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