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在直流炉运行中，磨煤机堵磨是较为常见且棘手的问题，极易导致主再汽温急剧降低，严重影响机组的安全与经济运行。深入了解其原理并制定有效的预防策略，对于保障电厂稳定供电意义重大。
直流炉与磨煤机工作原理及相互关系
直流炉是一种在管内一次通过加热水产生蒸汽的锅炉，其汽水流程没有汽包，给水经加热、蒸发和过热三个阶段一次性完成，工质流量、燃料量和给水量的匹配对其运行至关重要。磨煤机则负责将原煤研磨成符合燃烧要求的煤粉，为锅炉燃烧提供燃料。当磨煤机正常运行时，能稳定供应粒度和湿度合适的煤粉，保证锅炉燃烧稳定，进而维持主再汽温在合理范围。一旦磨煤机发生堵磨，进入炉膛的煤粉量、粒度和分布都会异常，直接干扰燃烧工况，引发主再汽温大幅波动。
磨煤机堵磨导致主再汽温急剧降低的原因
燃料供应不均
堵磨时，磨煤机内的煤粉不能均匀、连续地输送到炉膛。部分区域煤粉量突然减少，燃烧强度减弱，炉膛火焰中心下移，辐射传热量减少，使水冷壁吸收的热量降低，产生的蒸汽量减少、温度降低，进入过热器和再热器的蒸汽焓值下降，导致主再汽温降低。
通风量变化
堵磨会改变磨煤机的通风阻力，使通风量下降。一方面，煤粉在磨煤机内停留时间延长，过度研磨的煤粉在炉膛内迅速燃尽，火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，但由于通风量不足，携带到过热器和再热器的热量有限；另一方面，一次风作为输送煤粉的介质，风量减少会使煤粉不能充分与空气混合，燃烧不完全，整体燃烧效率降低，产热不足，无法维持蒸汽温度。
受热面污染
堵磨后，未充分燃烧的煤粉和杂质可能会附着在过热器和再热器等受热面上，形成积灰或结渣。这增加了热阻，削弱了受热面的传热能力，蒸汽吸收的热量减少，温度随之下降。
预防主再汽温急剧降低的策略
优化运行调整
1. 加强磨煤机运行监视：通过监测磨煤机进出口差压、电流、通风量、出口温度等参数，及时发现堵磨的早期迹象。如差压增大可能预示着磨煤机内部堵塞，当差压接近或超过设定报警值时，应及时调整运行参数。
2. 合理调整煤粉细度：根据煤质变化，适时调整磨煤机的分离器转速，保证煤粉细度在合适范围。对于易结焦的煤种，适当提高煤粉细度，避免煤粉过粗难以燃烧；对于挥发分高的煤种，可适当降低煤粉细度，防止燃烧过快。
3. 维持合适的一次风量：确保一次风既能满足煤粉输送要求，又能保证良好的燃烧效果。根据磨煤机出力和煤质，及时调整一次风量，防止风量过大或过小。例如，当磨煤机负荷增加时，同步增加一次风量，保证煤粉的充分输送和燃烧。
完善设备维护
1. 定期清理磨煤机：制定严格的磨煤机定期清理计划，清除内部积煤和杂物，防止堵塞。在清理过程中，仔细检查磨煤机的碾磨部件、衬板、风道等，及时发现并修复磨损或损坏部件，确保设备正常运行。
2. 优化煤粉分配器：对煤粉分配器进行定期检查和调整，保证各喷口煤粉分配均匀。可采用先进的煤粉分配技术，如等截面弯头、双芯管等，减少煤粉分配偏差，避免局部燃烧不均导致主再汽温异常。
3. 改进吹灰系统：合理布置吹灰器，优化吹灰周期和参数，确保过热器和再热器等受热面清洁。根据受热面的积灰和结渣情况，适时增加吹灰次数，提高受热面的传热效率，维持蒸汽温度稳定。
提高人员应急处理能力
1. 加强培训：定期组织运行人员参加磨煤机堵磨及主再汽温异常处理的培训，使其熟悉堵磨原因、现象和处理流程。通过理论讲解、案例分析和模拟演练等方式，提高运行人员的操作技能和应急处理能力。
2. 制定应急预案：明确在磨煤机堵磨导致主再汽温急剧降低时的应急处理步骤，如快速调整燃烧、增加燃料量、优化风量分配、紧急减负荷等。运行人员应熟练掌握应急预案内容，在事故发生时能够迅速、准确地采取措施，防止事故扩大。
在直流炉运行过程中，通过优化运行调整、完善设备维护和提高人员应急处理能力等多方面的综合措施，可以有效预防磨煤机堵磨导致的主再汽温急剧降低，确保机组安全、稳定、经济运行，为电力生产提供可靠保障。
来源：公众号“爱上电厂”
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